机器特点：1，人工将原材料放入物料箱，物料箱为400片/箱的规格，每片原材料冲孔成型的时间为10-12s，人工加料的频率为50-60分钟一次；
2，开机后启动油泵并加热，发热板自动加热，推料机构将原材料A推至发热板底部烘烤,烘烤的温度及时间可以根据工艺需要设定;
3，原材料A烘烤的时间到推料机构2将加热后的原材料A推至模具中点后，退回原点;
4，油缸下压将原材料A冲孔成型后，迅速回升至油缸原点，油缸下压及回升的时间、速度、压力大小均可调整;同时推料机构1将原材料B推至发热板底部烘烤;
5，原材料B加热时间到，推料机构2将原材料推送至模具中点，同时由于导料槽的原因将原材料A推入物料箱带走，计时到进入下一步循环动作;
6、冲孔模模具由上下模二部分组成，上模顶针与下模落料孔采取零配合方式冲孔，,配合先进的加工工艺可有效的保证模具的使用寿命达到50万模次；上模顶针下冲后下料块与产品表面由模具限位0.2MM隔空，可有效的保证产品的废料全部自动落入废料箱，同时不会对产品表面有压伤;

7、热融模模具上模由电木板加工而成，模具下模由下模气缸连接块、加热块、隔热块、热融铜针四部分组成；上模固定块与下模铜针采取零配合方式热融，上模固定块材料采用电木板、下模气缸连接块采用A3板、下模加热块材料采用优质铝板、下模隔热块采用石棉板、热融钢针采用黄铜加工,配合先进的加工工艺可有效的保证与冲孔模的精密配合;

8、本机器采用plc+触摸屏控制可实现全自动及手动二种生产方式

适用范围：

适合PP板、中空板等各种材料的冲孔成型。