集团简介

【集团简介】国盛集团，是一家集生产、销售、设计、科研、服务于一体的综合性企业，拥有百亩生产园区，目前在同行业中规模较大、品种齐全、质量最优；集团始终以发展和提升为经营主旋律，不断进行管理创新，率先实现了低成本扩张的成功探索，构建了布局合理的生产经营战略格局，以企业利润和品牌增值为导向，以差异化竞争为基础，以价值增值为目的，来统领采购、制造、研发、品质、营销等各项工作的竞争策略。

【区域优势】沧州地处河北省东南部，东临渤海，北靠京津，与山东半岛及辽东半岛隔海相望。距首都北京240公里，距天津120公里，距省会石家庄221公里。津汕高速、京沪高速、石黄高速、京沪高铁、朔黄铁路、黄骅港等交通大动脉擦肩而过；205国道、沧乐路等国省干道纵贯县境，得天独厚的区位优势和纵横交织的交通网络为我公司发展奠定了坚实基础。

【产品质量】本公司注册资金8000万，是一家通过ISO9001：2000认证的企业。从产品设计、研发、原料采购、生产、销售等全过程严格按ISO9001:2000质量管理体系贯彻运行。以科技创新为本，严细务实，高度重视产品质量，严格实施三级检验制度（即自检、车间检、出厂检），确保产品出厂百分百合格率，并且持续改进提高产品质量和售后服务，确保产品稳定、高效地满足广大顾客的需求。

【生产工艺】

 1．智能热处理技术

热处理技术一直以来是管件行业非常关键的工艺过程，为保证管件的各项性能符合技术要求，管件必须进行相应的热处理，热处理的正确与否，直接关系到管件产品的内在质量，热处理技术水平的高低也是考验一个管件供应商技术能力最直接的项目。公司通过多年的热处理经验积累，又通过外聘专家进厂指导，研究了国外众多的热处理标准和资料，掌握了热处理的实质，通过对材料几大象限温度点的研究，对管件行业常用的材料进行了系统分析，研究出智能热处理系统，只需输入产品材料的壁厚就可由计算机导出热处理温度。

2．管件焊接智能管理技术

为保证管件焊接要求达到设计标准，在管件使用中保证管件的焊接强度在经过高温、高压及相关腐蚀的情况下仍能达到强度要求，就必须在焊接中选择正确的焊材和焊接参数，以往焊接技术人员需要查阅大量的材料才能选好焊材、焊接预热温度、层间温度、焊接层数等，现在利用管件焊接智能管理系统，只要输入需要焊接的材料、厚度，就可以导出相关的焊接参数，减少了人为的焊接选材强度不匹配的情况。

3．大口径热推制成型技术

技术中心通过多年的系统研究和经验积累，掌握了大口径、高钢级单缝弯头（DN500—DN1600）中频加热推制制造方法，掌握了高钢级材料在中频加热状态下，塑性变形扩径过程中的制造技术工艺及质量控制，根据公司设备特点，制订了大口径高钢级热推制单缝弯头的工艺路线，提高了生产效率。

4．其他软件系统

承压管件计算软件，在管件强度的计算中避免了大量计算数据的重复性，为管件强度设计人员节省了大量脑力；管件安装计算软件，利用软件模拟安装后再人力安装，达到事前处理的目的；管件下料优化系统，通过计算机控制下料尺寸，避免人为控制造成的浪费，对生产过程的成本控制起到积极作用；管件模具设计软件，只需输入产品名称及型号可由计算机导出模具各项关键尺寸，最终保证了管件产品质量。