机床主要特点：

一、主要性能及功能：

PS-CNCSXY360HD 双轮数控金属旋压机是为满足灯具、炊具、化工，五金，工艺品、空调、汽车等行业的小型旋压零件生产需要而专门开发的数控金属旋压机。该设备功能实用，专业性强，具有较高的生产效率，可以完成桶型、锥型、抛物线型、喇叭型、弹头型等系列产品的批量生产及试制任务，还能在同一台机床中完成模具的精车（花模除外），完成产品的修边、翻边、卷边、缩口、滚压、精车外形及螺纹加工等功能。

l此设备可对管件及板料进行旋压加工。

l机床床身及各受力部件采用高强度整体铸件结构，具有足够的强度、刚性和稳定性，并经回火处理，确保消除构件的残余内应力，经时效和抛丸防锈处理。机床底座为整体式铸件，增强设备稳定性；

l机床主轴采用独立主轴单元，轴承采用优质高精度轴承，确保主轴具有良好的运动精度、刚度和稳定性。主轴驱动采用11KW大扭矩伺服电机，确保主轴高、低速时的力矩恒定输出。采用高强度主轴和整体铸件滑台，增强机械强度；

l滑块导轨采用高精密六面导向滚柱导轨，保证高强度和高精度；

l机床旋轮运动驱动机构配置高强度滚珠丝杆、双螺母滚珠丝杠单元，采用分体正反向滚珠丝杠，双旋轮同步加工，拥有良好的刚性、工艺性且提升效率。

l下滑板采用燕尾与方轨结构，使用整体压板，增强设备的稳定性。

l旋轮刀具库由系统控制，多工位自动切换功能，并配合刀具，实现翻边、刮边、修边、整形功能；

l机床并配备毛坯定中心功能；

l机床液压系统为独立的液压泵站，其系统采用台湾的总成或组件。系统有过滤、冷却、油温控制等环节，并具有相应的保护和预报警功能；

l机床润滑系统具有程序集中控制功能，实现对主轴、导轨、滚珠丝杆等润滑部位定时、定量的自动润滑，并能进行自动检测和报警；

l机床电气控制系统能满足IEC标准和国家安全标准，监控功能齐全，编程方便，可靠性高，操作系统及其操作平台设置安全、可靠和便捷，并符合国家安全生产相关标准和规范的要求；

l机床采用全封闭式防护结构形式，以增加设备的外形美观度和减少工作区域发生意外事故的可能性；

l维修工具及工具箱，操作说明书，详细的设备维修、保养手册；

l该机床彻底解决了传统的人工旋压工作劳动强度大；产品一致性不好；效率低；旋压技工缺乏等缺陷。

l机床配备所需编程软件有: 刀路编辑软件MASTCAM， 模具及刀路绘图软件AUTOCAD，旋压路径模拟软件CIMCOEdit4，PROSPER G代码转换器，PROSPER SPINCAD。博赛数控将对所有软件免费升级。并对所有新开发软件进行免费使用培训。

l全数字伺服系统控制，编程简单，适用性强。机床采用PROSPERCNC G2000系列多轴控制系统开机对各单元自动检测，全自动润滑，故障自动诊断和过载保护等功能。并实现多轴联动圆弧插补。纵、横向均采用伺服电机控制，通过光电编码器，将位置和速度检测信号反馈到控制系统，定位精确。

l一人能控制多台机床，是提高生产效率、降低生产成本和批量生产的最佳选择。

l本机床环保整洁，外形美观，经济实惠。

机床主要配置及功能件：

ØPROSPERCNC G2000系列多轴控制系统（博赛二次开发）

Ø大扭矩伺服主轴电机 （GSK伺服大扭矩主轴）

Ø主轴伺服驱动器 （GSK）

Ø主轴轴承（日本NSK）

Ø高强度铸件机身 （FC-30高强度铸件）

Ø线性滚柱高强度导轨 （Taiwan HIWIN）

Ø高强度高负载双螺母滚珠丝杆 （Taiwan HIWIN）

Ø4+4工位刀塔 （可更换特殊固定刀具及动力头）

Ø数字控制液压站 （台湾HTK）

Ø系统程序控制尾顶机构

Ø系统程序控制脱料机构

Ø集成自动控制润滑系统 （GoldK黄金甲）

Ø钣金采用全方位安全防护设计

Ø开机各单元进行自动检测，故障自动诊断过载保护，路径显示，编程简单，易学易用；

Ø尾座带液压缸伸缩滑台。

机床主要技术参数：