静电喷涂式玻璃防霉机是我公司研制开发的一种最新型玻璃防霉液施加装置，也叫静电喷酸装置。主要用于浮法玻璃生产线的冷端，将防霉液均匀喷涂在玻璃板带上，在玻璃带表面上形成一层防霉膜，确保玻璃在防霉期内存储及运输过程中不发生霉变现象。
一、 喷涂式玻璃防霉机的构成：
喷涂式玻璃防霉机主要结构有以下六部分组成：
1、 防霉液配制装置
防霉液配制装置由两个不锈钢恒温搅拌桶组成。其作用是配制喷涂所需的防霉液。两个不锈钢恒温搅拌桶在生产过程中一用一备，可满足生产的连续进行。
2、 管路系统
管路系统是实现防霉液输送的装置，其由泵，阀及不锈钢管道组成。去离子水通过管路系统被输送到相应的配液桶内进行防霉液配制，然后将配制好的防霉液输送至喷嘴及雾化装置向玻璃板施加防霉液。
3、 温度自动检测及调控系统
温度自动检测及调控系统是保证防霉液具有恒定的温度，防止防霉液在喷涂到玻璃带上时因温差导致玻璃带炸裂。
4、 静电雾化装置
静电雾化装置由一排施加了静电的空气雾化喷嘴组成，喷嘴的多少由玻璃原板宽决定。静电喷嘴为进口新型产品，使用寿命长，静电的施加使防霉剂雾化效好，吸附均匀，雾化颗粒可达到30µm。在生产过程中可方便地通过调整液体及压缩空气管路的流量及压力来调整雾化和喷涂厚薄。
5、 可调支架
可调支架可以方便的调整喷嘴与玻璃带之间的距离，以便达到最佳喷涂效果。
6、 配电柜及操作台
配电柜是动力的输入输出装置，操作台现场控制用装置。
二、 喷涂式玻璃防霉具有以下优点：
1、 防霉液的温度可根据玻璃板的温度进行设定后自动控制，防止玻璃出现炸板现象。
2、 采用无接触式防霉，不会对玻璃表面产生损伤。
3、 设备采用进口喷头，可使防霉液在玻璃表面形成均匀、完整、连续不断的保护膜。
4、 喷头不会出现堵塞，使用寿命长，更换方便。
5、 配液装置采用一用一备，可满足生产的连续进行。
6、 可根据玻璃带的拉引速度方便的调整喷涂效果。
三、 设备技术参数
1、 净化水装置产水量： ≥0.1t/h（需方保证）
2、 净化水装置脱盐率： ≥95%（需方保证）
3、 净化水电导： 2～10MΩ/cm（需方保证）
4、 适用玻璃板的厚度： 适合任何板厚
5、 输液系统压力： 0.2～0.5Mpa
6、 温度控制精度： ±10℃
7、 设备总功率： 35Kw
8、 配液桶容积： ≥0.8m3
9、 有效防霉期： 240-360天（视防霉液而定）
①
②
注
①、使用本公司提供的防霉液；
②、避免水泡和直接雨淋情况，抑制玻璃开始发霉时间为8到12个月。
