冶炼炉渣不同于钢渣，由于小型的冶炼厂工艺水平都比较落后，生产出来成品铸件的同时会产生大量的炉渣。炉渣中含有数量十分可观的铁块，相比钢渣中的铁粒，这些铁块更容易分选。冶炼炉渣的处理工艺大致分为三部分：破碎、球磨机、磁选。
①破碎工艺。
冶炼炉渣都成块状，需要通过破碎机将这些渣块破碎成小块才能够进入下一步工序分选。这里采用颚式破碎机和对辊破碎机的联合工艺进行破碎，原因在于颚式破碎机作为传统的破碎设备具有入料粒度大、破碎粒度均匀、维修方便等优势，它能够将冶炼炉渣块很好的破碎至20-30mm的粒级，粗碎后的炉渣块送入对辊破碎机中，采用对辊破碎机是因为通过调节两辊之间的距离能够把握好破碎的粒度，不易对机器造成损伤，且能够达到合适的粒度。
②球磨工艺
仅仅通过破碎还无法将铁粉、铁块和废渣分离。必须通过更为彻底的破碎将他们三者之间的连接打破，让这三种物料彻底分离开才能够进行分选。这里采用球磨机来进行处理。
③磁选工艺
经过球磨机磨矿后的炉渣中的铁粉、铁块和废渣能够完全分离。在球磨机的出料口下方直接放置一台腾空磁选机，腾空磁选机能够将铁块给全部分选出来，分选出铁块后的废料下边放置一台普磁磁选机，用来分选铁粉。分选后的铁粉流入铁粉池中，而废料则流入废料池中。
经过上述三步，就能够把炉渣中的铁粉、铁块、废渣完全分离。铁粉、铁块都可以重新出售给钢铁厂或者小冶炼厂获得丰厚的利润，而废渣可以卖给水泥厂制水泥使用，这样一来炉渣便得到了完全的利用，实现了变废为宝的目标。
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