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- 机组分:成型工位、冲剪工位、堆叠工位三个工位;
- 成型工位采用快速气缸上下运行模台成型,成型模台4导柱采用特种材料制造耐磨、强度高、不易变形等优点;
- 冲剪工位采用上下运行液压电机控制,采用特殊高压、快速液压系统驱动结构分别带动两模台上下运动,完成制品的冲剪,模台的导向机构采用4导柱结构,导柱材料USJ2钢,刚性好、导正性能精确、耐磨损;;
- 加热器(电炉)长度1300mm、分为36区PID自动温控调节,整个温度控制采用温度控制模块,固态继电器无触点输出,稳定、精度高,温控误差<±1℃;
- 加热器采用埋入式陶瓷远红外辐射组件,热效应高,安全可靠。
- 送片链条采用带齿双排滚子链,采用刀具钢链轨,控制制品收缩率效果好,性能稳定。
- 整个设备的气路控制(气缸为国产名牌)采用日本SMC元件,动作可靠,使寿命长。
- 整个系统采用全套安川中央控制器,使用B&N人机接口控制,其集成化程度高,控制准确,使用操作方便。
- 送片采用伺服电机带动链轮传动,送片精度高,启停响应迅速。
10.后端配置边角料卷绕机构,最大卷径750mm,且换卷方便。
11.放片架采用气动手动上料装置,最大卷径1.2m。
12.红外检测片材垂片报警,避免电炉温度过高,片材加热融化掉入电炉。
13.链轨前后宽窄调解采用电机驱动,自动调节链轨宽度。
14.成型模台设计滑轨式前后移动,安装模具、调试方便等优点。
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