冷凝水腐蚀防护涂料简介
用途：
冷凝水腐蚀防护涂料专为冷凝水腐蚀较严重的站场而研制，也可以应用于常规条件下的站场腐蚀防护。
性能：
一般的环氧富锌涂料相对锌含量大多在70~80%之间，且是双组份漆，固化缓慢，不适合在高寒地区的漠大线使用。冷镀锌底漆的相对锌含量大于93%，且是单组份富锌底漆，不需要固化剂，从而能够在低温下固化，另外冷镀锌底漆具有更强的阴极保护能力，施工简单。锌封闭中间漆主要作用是封闭单组份的冷镀锌底漆，与疏水防腐面漆进行衔接；二是通过中间漆的屏蔽作用，防止水分进入管道表面。疏水面漆是本涂层体系的核心部分。疏水防腐涂料具有超强的耐候性和耐水性能，同时也具有较强的疏水性能，进而大大减少水在管线表面的富集，减缓管线和设备的冷凝水腐蚀。
根据SY/T0320规定，依据在较强腐蚀条件下的涂装体系，冷凝水腐蚀防护涂料系列产品主要分为三种产品，分别是冷镀锌底漆、冷镀锌封闭漆和疏水面漆。涂装结构为三层复合结构，由内而外依次为80μm厚的冷镀锌底漆，140μm厚的冷镀锌封闭中间漆以及80μm厚的疏水面漆。三种涂层由外到内依次发挥减少水在表面的富集、屏蔽水的进入和对管线进行阴极保护的作用，各个涂层之间相互配合从而最大限度的减少管线的冷凝水腐蚀。冷镀锌底漆和疏水面漆性能见下表，中间漆与传统环氧云铁中间漆性能一致。
冷镀锌底漆性能
测试项目 | 结果 | 指标 | 试验方法 |
容器中的状态 | 无硬块 | - | 目测 |
细度（μm） | 35 | ≤60 | GB/T 1724 |
固体含量（%，质量分数） | 82.1 | ≥70 | GB/T 1725 |
干燥时间 （25oC±1 oC） | 表干时间（h） | 0.4 | ≤0.5 | GB/T1728 |
实干时间（h） | 2 | ≤6 |
贮存稳定性 | 沉降程度（级） | 8 | ≥6 | GB/T6753.3 |
粘度变化（级） | 5 | ≥4 |
柔韧性（mm） | 1 | 1 | GB/T 1731 |
附着力（级） | 1 | 1 | GB/T 1720 |
干膜锌含量（%） | 94 | ≥70 | HG/T3668-2000 |
冲击性（cm） | 60 | ≥50 | GB/T 1771 |
耐盐雾性（1000h） | | 通过 | 不起泡不开裂 | GB/T 1771 |
耐化学试剂 | 5%NaOH（室温） | 通过 | 防腐层完好 | GB/T 1410 |
3%NaCl（60℃） | 通过 | 防腐层完好 | GB/T 9274 |
疏水面漆性能
测试项目 | 结果 | 指标 | 试验方法 |
容器中的状态 | 无硬块 | - | 目测 |
固体含量(%) | 55 | ≥50 | GB/T 1725 |
细度（μm） | 26 | ≤40 | GB/T 1724 |
干燥时间 （25oC±1 oC） | 表干时间（h） | 0.4 | ≤0.5 | GB/T1728 |
实干时间（h） | 3 | ≤6 | |
贮存稳定性 | 沉降程度（级） | 9 | ≥6 | GB/T6753.3 |
粘度变化（级） | 6 | ≥4 |
附着力(级) | 1 | 1 | GB/T 1720 |
柔韧性(mm) | 1 | 1 | GB/T 1731 |
冲击性（级） | 60 | ≥50 | GB/T 1771 |
耐盐雾性（1000h） | 通过 | 不起泡不开裂 | GB/T 1771 |
耐化学试剂 | 5%NaOH（室温） | 通过 | 防腐层完好 | GB/T 9274 |
3%NaCl（60℃） | 通过 |
电气强度（MV/m） | 40.9 | ≥25 | GB/T1408.1 |
体积电阻率(Ω·m) | 1.4×1013 | ≥1×1012 | GB/T 1410 |
耐磨性（500r/500g，CS-10）(mg) | 13.7 | ≤25 | GB/T 1768 |
施工工艺：
涂装前的表面处理环节是整个防腐涂层体系的基础，对防腐涂层发挥作用起着至关重要的作用。金属基材表面必须保证一定的粗糙度和清洁度，否则会使得涂覆的涂层附着力降低或结合不良，影响防腐效果。由于原有涂层对水的渗透性较好，冷凝水的作用已经对管体造成一定程度的腐蚀，所以必须进行全面的除锈处理。根据SY/T0320规定，首先将基材表面凹凸不平、焊缝及非圆弧拐角进行处理，并将表面旧涂层、毛刺、焊渣、积尘及疏松的氧化皮清除干净，由于阀组间不具备喷砂条件，所以根据SY/T0407规定，采用手工工具进行处理，除锈等级为St3级，表面锚纹深度40～75μm。随后根据Q/SY1186规定，喷砂处理后，采用干燥、洁净、无油污的压缩空气，洁净干燥的毛刷或真空吸尘器将表面吹扫干净，灰尘数量或灰尘尺寸等级应达到GB/T18750.3规定的3级或3级以下标准，并在4h内进行底漆的涂装。冷镀锌底漆和疏水面漆施工工艺如下，中间漆与传统环氧云铁中间漆工艺一致。
对于小面积的施工，一般采取刷涂2层底漆、3层中间漆和2层面漆的刷涂工序，详细工艺如下。
1、冷镀锌底漆涂装方法
为了保证涂料具有较长的贮存时间，所以在涂料制备环节加入较少量的稀释剂以升高涂料粘度从而尽可能的减少抗沉降剂的添加来提高涂料的性能。为此，在施工前应根据一定的比例添加稀释剂，将涂料低速搅拌均匀。
稀释剂配比
施工过程中应每隔10～30分钟搅拌一次涂料以使涂料完全分散，对于存放时间较长的涂料应将沉积料切碎并用手电钻搅拌均匀，即可使用。冷镀锌底漆具有优异的施工温度，在-15～50oC范围内都可以施工，由于是单组分涂料所以单靠稀释剂的挥发就能完成固化，从而减少施工时间。涂料的表干时间一般小于1小时，实干只需要24小时，而且涂料表干后就可以继续刷涂第二层涂料。采用高压无气涂装的话，一般要求空气压力12～15MPa，喷嘴直径0.45～0.6mm即可。
2、疏水面漆的涂装工艺
由于疏水面漆的稀释剂能够溶解冷镀锌底漆组分中的成膜物质，所以疏水面漆不能直接在冷镀锌底漆上直接涂装。为此需要在冷镀锌底漆表干后，在其表面进行冷镀锌封闭漆-环氧云铁中间漆的涂装作业。刷涂3~4层冷镀锌封闭漆后，即中间漆涂层达到140μm且表干后，即可进行疏水面漆的刷涂或喷涂作业。
疏水面漆是含氟聚氨酯类涂料，组分A为羟基活性氟硅丙烯酸树脂和纳米粒子的复合体，组分B为异氰酸酯类固化剂。施工期间必须保证施工温度在10～50oC范围内，空气湿度<70%。对于冷凝水复杂环境下的作业，应选择表面无冷凝水的间歇期施工，以春末或秋初为最好，这样能够满足涂料的固化问题以及避开夏季冷凝水过多的问题。否则过多的水分会消耗固化剂的有效成分，从而导致固化后的涂层无光泽，产生色差。
对于不适合喷涂作业的空间，可以采用普通的刷涂或辊涂作业即可。如果采用喷涂作业，应采用孔径为1.6mm的碳化钨硬质合金喷嘴的大排气量低压喷雾器，其液体压力为0.8～1.2MPa，且喷射压力为2.8～4.2MPa时最佳。
防腐效果
