萃取物样品
一、简介：
主要由时间继电器、计时与清零转换按钮及电源开关组成。
（13）时间设定系统
该超临界装置的显著特点是在萃取部分既有手动调压部分,又有压力自动控制部分,将手动和自动溶为一体,使压力控制精度大大提高,控制精度可达0.5％,使萃取出的组份纯度更高。
(12)萃取部分压力的手动和自动反馈控制:
各釜均设计有安全阀和电接点压力表双层保护系统，动力源也设计有安全阀和电接点压力表双层保护系统，从根本上消除安全隐患，杜绝偶然性。
(11)安全保护装置
本装置共配备8只压力表，气源、贮罐、泵设定、萃取I、萃取II、分离I、分离II、分离III各有一只压力表，分别指示和设定各自的压力，。
(10)压力表
该系统是采用温控仪设定所需温度，用热电阻测温，反馈信号给温控仪，以达到控温的目的。萃取缸、分离器均采用了温控仪控温。
(9)加温控制系统
b携带剂流量：采用量程为1-10L/h玻璃转子流量计，用于计量携带剂的流量。
a金属管浮子流量计，最大量程为60L/h，带二次仪表，可显示瞬时流量，又可显示累积流量，主要用于计量CO2流量大小。
（8）流量计：有金属管浮子流量计、玻璃转子流量计。
供热系统共4套，萃取缸及3套分离器。
热力循环泵采用耐腐耐温的管道泵，具有耐热、耐腐、耐用、噪音小等特点。
供热系统包括热箱、预热管及热力循环泵，其中预热管最高工作压力为50MPa，最高操作温度85℃，预热器置于热箱中。热箱由保温壳及保温层、上盖和电热管组成，保温壳和上盖采用不锈钢材料制作。
(7)供热系统
与5升萃取釜配套的两个分离釜，容积分别为2升和1升，与1升萃取釜配套的两个分离釜，容积均为1升,其中有一个1L分离器共用，分离器最高工作压力均为30MPa，入口接有插管接近底部，釜体外设加热套及保温层，最高分离温度可达85℃。内壁采用特殊工艺加工，形成光滑内平面，可有效改善内壁料滞留现象。
(6)分离釜
容积分别为5升和1L,各1套，最高工作压力为50MPa，最高操作温度85℃，2只萃取缸可单独使用、并联使用，内配固体料篮(1用1备)，料篮上下可拆，方便出料，用于萃取固体物料，釜体外设加热套及保温层，并设有不锈钢装饰层。，萃取釜密封采用特殊结构形式和特殊密封材料，结构形式为自封式，压力越高，自封效果越好，且为快开式，长期使用无须更换密封圈。
(5)萃取釜
过滤器：设计压力16MPa，容积1L，数量为1只，内装硅胶或其它用于过滤的物质，起到过滤的作用。
净化器：设计压力50MPa，容积500mL，内装硅胶或其它用于过滤的物质，起到过滤的作用。
(4)净化过滤系统
混合器：为主、副泵流体汇集混合处，同时可起到缓冲作用，最大工作压力50MPa，容积1L。
副泵：为调频泵，最大流量4L/h，最大工作压力50MPa。
主泵：为调频泵，共1台，功率为2.2kw，最大流量为50L/h，最大工作压力50MPa。
动力源部分包括主泵、副泵、单向阀、混合器。其中：
(3)动力源部分
制冷部分电操作部分设计在面板上，方便操作。
贮罐：5L/16MPa，为液态CO2的贮存处，采用易开易拆结构，便于拆卸清洗。数量为1只。
冷箱装有制冷温度自动控制系统，可随意设定制冷所需温度，冷箱分为内胆、保温层、CO2盘管及不锈钢装饰层。
制冷部分由全封闭制冷压缩机、贮罐、装有螺旋式盘管的冷箱、温度控制器和管阀件等组成。制冷系统核心件制冷机采用进口的法国美优乐全封闭压缩机。
(2)制冷部分
钢瓶中装有CO2气体，钢瓶压力一般保持在5-6MPa以上，由于目前市场上的CO2中含有油类物质，必须经过净化器的过滤，去除杂质。
(1)气源部分
四、组成仪器主要部件
8）装置运行噪音小，放气噪音小，时间短；
7）萃取时间采用人性化设计，萃取时间可人为设定，萃取至设定时间后停泵报警，解决了人为不断看表的麻烦。
6）萃取釜设置有压力自动控制系统和手动控制系统，将手动和自动溶为一体,使压力控制精度大大提高,运行中控制精度可达0.5％,使萃取出的组份纯度更高。
iii. 省气回路中装有电接点压力表，可利用上下限指针对钢瓶实施压力保护，超压时活动指针接触上限指针，使泵停止工作。
ii. 混合器在主、副泵混合处，其上装有电接点压力表，可利用上下限指针对系统实施压力保护，超压时活动指针接触上限指针，使泵停止工作。
i. 各釜均装配安全阀，超压时实施溢流保护；另外各釜配备有电接点压力表,均可人为设定上限压力,实行超压停泵功能，实行层层保护。
5) 安全系统实行双重压力保护:
4) 各釜压力调节阀门调节精度高，波动性小，稳定性好；
3) 萃取釜采用自行研制的快开结构，打开非常轻松，密封相当可靠，遇到CO2不溶胀且重复性好，长时间使用无需更换密封圈，有效的解决了O型圈遇CO2膨胀的难题.
2) 各釜温度控制均有测温和控温双系统，可有效的控制温度的“热惯性”；
1) CO2可循环使用，并配备有省气回路，可保证工作完毕后萃取釜的压力降低到4Mpa以下，使萃取釜的排放量达到最低限度。采用新的流体分布方法使流体分布均匀，从而使CO2流体与溶解物均匀接触加快溶解，使萃取时间缩短，提高生产量。通过流程优化，可将CO2钢瓶的残留气体的重量利用到1公斤以下。
2、设备与国内外同类产品相比所具有的特点；
（8）分离釜容积：单缸容积2L、1L、1L。
（7）分离温度：常温—85℃
（6）分离压力：30MPa
(5)萃取釜容积：单缸容积5L和1L
(4)萃取温度：常温－85℃
（3）萃取压力：50MPa
（2）整机最大功率：18KW
（1）电源电压：380V三相四线制
1、主要技术参数：
三、组成仪器的主要部件的技术参数及特点：
7、超临界细微粒子可以进行颗粒、微球、微胶囊、多孔材料、脂质体及其它微细材料的加工和制备。
2) 精密清洗
1) 原料、泥土和放射废水中有害重金属离子的清楚；
6环境保护行业
4) 反应原料的回收；
3) 共沸混合物的分离；
2) 有机合成原料的分离；
1) 烃的分离；
5化工行业
3) 岩心的洗油；
2) 润滑油的再生；
1) 石油残渣油的脱沥；
4石油行业
2) 精油、香料的精制；
1) 精油、香料的提取；
3，化妆品行业
(7)、有害有毒物质的脱除。
(6)、脱臭、脱色、脱酸和脱除有机溶剂
（5）、食用色素的提取
（4）、植物碱的提取
（3）、动植物脂肪和脂溶性成份的提取
（2）、香精香料的提取
（1）、菌体生成物的分离
2、食品行业：
（4）、有机溶剂的脱除。
（3）、脂质混合物的浓缩与精制。
（2）、药品原料的浓缩。
（1）、中药有效成份的提取。
1、医药品行业：
二、产品的应用：
SEDS过程（超临界流体强化溶液分散的沉淀过程）是将超临界CO2、含有溶质的水溶液和有机溶剂一起喷入结晶器，并经短暂的接触和混合过程。由于有机溶剂大大高于溶质水溶液的流量，使二者接触混合后溶质迅速析出，而高压CO2的流量又大大高于有机溶剂的流量，使溶液和有机溶剂混合后立即被高速喷射的CO2冲散为液滴，与此同时液滴中少量的有机溶剂和水迅速溶于CO2之中，使析出的溶质颗粒得以快速干燥。
ASES过程与GAS过程不同之处：在ASES过程中颗粒形成与干燥同时进行，最终形成的颗粒中残余的有机溶剂含量少。而GAS过程的结晶沉淀过程都是在液相中发生的，需要经过长时间的洗涤操作才能得到干燥的固体颗粒。
在ASES过程中,影响颗粒形态、粒度与粒度分布的操作参数除了温度、压力和溶液初始浓度之外，与RESS过程一样，喷嘴的结构和尺寸对结果有着重要的影响。
ASES过程即气溶胶溶剂萃取过程，又叫PCA过程，GAS法是将气态CO2喷射入溶液中，ASES过程则与其过程相反，它是将溶液喷射到超临界二氧化碳中。在结晶釜中预先充入一定压力的CO2流体，待结晶釜的压力和温度达到稳定并形成超临界状态后，将一定浓度的溶液通过一喷嘴喷入结晶釜中，形成细小的液滴。由于高压CO2与有机溶剂能够互相混溶，一方面CO2迅速地溶入液滴，使之发生膨胀，溶剂的溶解能力迅速降低，另一方面液滴中的有机溶剂也迅速地溶入高压CO2，极短时间内形成极高的过饱和度，使溶质快速地析出，形成极细的均匀的颗粒。如果在有机溶液中预先加入少量的CO2则喷射后会产生多孔性的颗粒。形成的颗粒过滤在结晶釜底部过滤器上，二氧化碳和溶剂的混合流体流出结晶器，进入减压釜进行气液分离。
GAS法主要原理：当高压气体溶入含有溶质的溶液相内，使其中的溶剂发生膨胀，于是降低了溶质在其中的溶解度，导致该溶质的结晶析出。SAS法工作原理及影响因素与GAS几乎完全一样，只是喷射入溶液中的是超临界二氧化碳，而不是气态CO2。GAS过程操作压力远低于RESS过程，大约10MPa左右。
RESS法制备超细微粒利用了溶质的溶解度随SCF(超临界流体)密度变化的关系，当从超临界流体状态迅速膨胀到低压、低温的气体状态，溶质的溶解度急剧下降，这个转变使溶质迅速成核和生长成为微粒而沉积。
超临界流体沉积技术应用最广的有以下两种：RESS（超临界溶液快速膨胀）法和GAS（气体抗溶剂结晶）法，由GAS法派生而来的过程有SAS、ASES（PCA）、SEDS等。
超细微粒，特别是纳米级粒子的研制，在当前的高新技术中已形成为一个热门领域，在材料、化工、轻工、冶金、电子、生物医学领域得到广泛应用，利用超临界流体制备细微粒子这一技术，可以进行颗粒、微球、微胶囊、多孔材料、脂质体及其它微细材料的加工和制备。超细粒子的制备有多种方法，超临界流体沉积技术作为一种高新技术，能够更准确的控制结晶过程，能够生产出平均粒径很小的细微粒子，而且还可控制其粒度尺寸的分布，所以从超临界溶液中进行沉积是一种很有前途的新技术。
5、价格低廉，经济性好。
4、不易燃烧，化学稳定性好。
3、有防止细菌活动的作用。
2、对食品和药品无毒性污染。
1、CO2的超临界状态容易实现。
超临界流体萃取技术以CO2作为溶媒，其优点：
5、 无环境污染。
4、 溶剂可以循环使用。
3、 制品中无溶剂残留。
2、 对温度和压力的精确控制，可以实现有选择的萃取。
1、 萃取温度低，制品不会被分解。
超临界萃取有如下特点：
超临界萃取技术是现代化工分离技术的最新学科，是目前国际上兴起的一种先进的分离工艺。超临界萃取是指在一定的压力、合适的温度下，在萃取缸中，溶剂与被萃取物充分接触，溶质扩散到溶剂中，再在分离器中改变工作条件，使溶解物质析出，以达到分离的目的。
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