系统由2台或4台千斤顶，2台或4台电动液压站，4个高精度压力传感器，4个高精度位于传感器、PLC控制器、主机、无线数据传输系统等组成，可同时控制2台或4台千斤顶同步工作，构成平衡的张拉。

系统组成

（1）液压系统：主要由液压站、千斤顶、油路组成；

（2）监测系统：由数据采集器、液压测力传感器和位移传感器组成；

（3）控制系统：由微机工作站、PLC控制器、无线传输系统、开关电源、控制柜组成。

张拉系统技术指标

液压站

张拉千斤顶

主要功能

 一台控制器控制两台或四台液压泵站，同一束（两束）预应力筋两端的千斤顶自动同步、平衡、对称张拉技术，张拉力自动跟随控制，伸长量自动记录的张拉模式。

1、可移动式单泵单顶结构

两套液压站驱动的两台或四台千斤顶自动同步、平衡张拉技术，张拉力自动跟随，位移传感器辅助检测伸长值的张拉模式。

2、智能控制张拉过程

可设定张拉目标拉力值、位移校核目标值、持荷时间等参数由系统自动控制张拉过程，同步自动平衡张拉。紧急情况下可人工干预。

3、直接显示拉力值及自动测量张拉伸长值

由液压传感器测量油压转换并直接显示张拉力值，由位移传感器测钢绞线伸长量，直接在触摸屏上显示。

对于大跨连续现浇箱梁，钢绞线伸长量在倒顶后自动累计，达到记录智能化。

4、方便的输入功能

现场微机控制站采用笔记本，可输入箱梁编号、型号、张拉力目标值及伸长量校核值、持荷时间等。汉子图文操作界面，简单明了。

5、无线数据传输功能

系统各液压站以及微机控制站之间采用无线数据传输。可实时把预应力梁张拉信息通过无线数据传输系统实时传输控制站数据服务器。

6、轻松二次开发

普通技术人员通过简单的培训，即可根据项目特点制定不同梁体类型、不同张拉顺序和程序的配置文件，通过计算机批处理，可使现场大量繁琐的信息录入操作大大简化，大大提高工作效率和可靠度。