一、残余应力的产生原因

    当产生应力的因素不存在时(如外力去除、温度已均匀、相变结束等)，由于材料内部不均匀塑性变形(包括由温度及相变等引起的不均匀体积变化)，致使材料内部依然存在并且自身保持平衡的弹性应力称为残余应力，或内应力。电讯139-691-66799

 

一方面，残余应力可能对材料疲劳强度及尺寸稳定性等均成不利的影响。

    另一方面，为了改善材料的表层性能(如提高疲劳强度)，有时要在材料表面还要引入压应力(如表面喷丸)。

 

当多晶材料中存在内应力时，必然还存在内应变与之对应，导致其内部结构(原子间相对位置)发生

二、盲孔法残余应力检测原理

盲孔法残余应力检测法就是在工件的被测部位贴上应变花（计），通过在应变花（计）中心打一个Φ2mm左右的小盲孔引起残余应力的释放，同时，由残余应力测试仪将这种释放量测出并通过计算得出该部位的残余应力大小和方向。

三、盲孔法残余应力检测的步骤如下：
1、 在工件上选定残余应力测量点，一般是选择工件上残余应力值最大的点或工件在使用过程中承力最大的点；
2、将被测点表面打磨到粗糙度Ra0.8左右；
3、用炳酮或酒精将打磨面清洗干净；
4、用快凝胶将应变花（计）粘贴在被测点；
5、快凝胶凝固后，将应变计上的应变片的引线与残余应力检测仪的测量线通过接线端子连接起来；
6、将残余应力检测仪修正调零；
7、用专用装置在应变花（计）中心打一个Φ2mm、深约2.5mm的盲孔；
8、打完孔15分钟后，用检测仪测量打孔后释放的应变量，同时自动计算出残余应力值的大小和应力方向。

四、残余应力检测仪技术参数

1. 应变测量范围：0~±32767με。

2. 分辨率：0.01MP

3. 适用应变片阻值：120Ω±0.5。

4. 供桥电压：直流2.0V，交流纹波小于0.1mv。

5. 基本误差限：<= ±(测量值0.1%+2)。

6. 稳定性：检测仪在预热30分钟后

a) 零点漂移：<= ±2με（2小时内）。

b) 读数值变化：<= ±(测量值0.1%+3)/h。

c) 温度变化：温度对零点漂移的变化<=±1με/℃。

      温度对读数值的变化<=+0.02%F.S/℃。

7. 电阻平衡范围：>=0.5%(应变片灵敏度系数为2.08，使用120Ω应变片)。

8. 显示方式为八位数码管显示SXXXXX.XX(其中5位整数位，2位小数位，S为符号)，

显示应变值时无小数位。

9. 可以根据被测工件的材料随意设置相应的释放参数，其有效设置位数位一位符号位，四位数字位。出厂时释放系数A=+1.000,B=+1.000。

10. 测量点数：单点测。

11. 本仪器配有一台TP40智能打印机。可打印出本仪器的型号，三个方向的应变值及计算后的应力δ1, δ2和角度θ。

12. 本仪器配有一个RS485接口(传输距离<=2000米)，购买相应的软件可以将该仪器采集的数据在PC机内进行分析处理。

五：售后无忧：

   凡是购买我公司检测仪的客户，我公司派遣资深技术人员到厂调试安装培训使用过程，一年保修终生维修。