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一方向和位置
许多阀门具有方向性，例如截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等，假设装倒装反，就会影响运用效果与寿数如节流阀，或许底子不起效果如减压阀，甚至构成危险如止回阀。一般阀门，在阀体上有方向标志；假如没有，应根据阀门的工作原理，精确辨认。
截止阀的阀腔支配不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小由形状所抉择，敞开省力因介质压力向上，关闭后介质不压填料，便于维修。这便是截止阀为何不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。
阀门设备的位置，有必要便当于操作；即使设备暂时困难些，也要为操作人员的长期工作考虑。最好阀门手轮与胸口取齐一般离操作地坪1.2米，这样，开闭阀门对比省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，防止操作别扭。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立境地。要防止仰天操作，格外是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。
闸阀不要倒装即手轮向下，否则会使介质长期留存在阀盖空间，简略腐蚀阀杆，而且为某些技术需要所忌讳。一同更换填料极不便当。
明杆闸阀，不要设备在地下，否则因为湿润而腐蚀显露的阀杆。
升降式止回阀，设备时要确保其阀瓣垂直，以便升降灵敏。
旋启式止回阀，设备时要确保其销轴水平，以便旋启灵敏。
减压阀要直立设备在水平管道上，各个方向都不要倾斜。
二施工作业
设备施工有必要留神，切忌碰击脆性材料制作的阀门。
挤出成型的温度控制较严厉，因聚碳酸酯的熔休粘度对温度灵敏，温度过高还会致使热降解水份有促进作用。具体温度还与分子量有关，如K值为52一54者，均化段约230℃即可，而K值为58者约260℃，一般规划是240℃～270℃。加料段温度可稍低于均化段，两段温差偏小为好，一般为10℃～20℃。紧缩段温度可比均化段高，最高可达300℃摆布。机头温度应稍低于均化段，抵达口模处，料温应在熔融温度的下限或略低，防止离模时变形大，影响定型。由于剪切速率对聚碳酸酯熔体粘度影响不大，螺杆转速可根据塑化及商品的需要，在较宽的规划内改动，但一般转速较低，如10.5r／min，挤出聚碳酸酯管需要较大的背压，才华保证熔体充沛匀化及制品的细密无气泡，表3-30列出不同产率下所需的最小背压，若小于该值即不能得到合格商品。
聚碳酸酯挤出管材不能直接用冷水冷却，防止缩短不均，一般是用80℃～90℃热水进行冷却，必要时还需再经红外热源加热退火以消除内应力。
首要设备及其特征挤出机螺杆为等距不等深渐变型，长径比L／D可在16一24／l之间，一般为18～20／1。紧缩比与材料视比重有关，如为粒料，可选2～2.5／1。由于聚碳酸酯熔体粘度大，对螺杆的粘附力大，挤出时拖曳活动显着，因此螺槽深也能顺利挤出，但浅螺槽对混炼均匀更有用，螺杆一般用单头全螺纹即可，若选用双头螺纹，而使每一头的导程比为1：l，则有利于加强混炼和提高产率。
商品标准此商品尚无国标和部标。
9．氯化聚醚管
概述氯化聚醚管是以氯化聚醚为材料经挤出加工制成。氯化聚醚的密度为1.4g／cm3。管材呈半透明稻草黄色，此种管材有出色的抗蠕变性、耐磨性、绝热性、电绝缘性、尺度安稳性和极低的吸水性、在耐腐蚀性方面仅次于聚四氟乙烯，对一般酸、碱、盐、溶剂均能安稳。本制品合适用作耐热、绝热、耐腐蚀的化工管道。
材料一般选用特性粘度为0．8～2．0的氯化聚醚，其熔点是176℃。材料树脂的灰分应小于0.2％。
技术流程氯化聚醚管的技术流程与聚甲醛底子相同，但挤出成型前树脂不必单调处理。
出产技术挤出温度：加料段180℃～200℃，紧缩段180℃～200℃，计量段190℃～210℃。机头160℃～170℃、口模180℃～210℃。由于氯化聚醚挤出管坯热膨胀性大，缩短率为2.8％，故牵引拉伸比应较大，一般为1.05～1.64。氯化聚醚管冷却定型时冷却水温应高于常温，挤出机转数一般为13～22r／min。
首要设备及特征挤出机为等距不等深渐变型螺杆。长径比L／D为22：1，紧缩比为2～4：1。
