因为冷硬铸铁和耐磨合金铸铁具有以下几种的切削加工特点，所以，一般的硬质合金和陶瓷刀具很难实现加工的效率和表面精度及刀具耐用度。

1.冷硬铸铁是硬脆材料，表面硬度高。粗加工时，单位切削力达3000MPa，强烈的冲击极易引起刀具振动，加剧刀具的磨损；
　 2.冷硬铸铁常被用来制作各种轧辊，结构尺寸大，加工余量也大，车削时的切削深度和进给量都比较大，对刀具的强度和工艺系统刚性要求较高；
　 3.冷硬铸铁和耐磨合金铸铁具有高硬度和较高的热强度。切削时刀具连续工作时间长，刀具与工件之间的切削温度高，容易出现刀体变形或焊接刀片开焊的现象而使刀具损坏；
　4.冷硬铸铁表层组织为白口，性质硬而脆，当刀具切入或切出时，容易出现崩边现象，造成废品或损坏刀具；
　5.毛坯表面加工余量不匀和气孔、砂眼等铸造缺陷使切削时冲击较大，也容易损坏刀具；

采用华菱超硬BN-K1牌号PCBN刀片时，切削速度可以提高到70～80m/min，αp=0.5～2mm，f=0.1～0.3mm/r。

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