• 产品名称：聚四氟乙烯补偿器（普通型）
• 该产品下所有商品均为DN25 PN1.0 长度可参照下面的对照表进行比较。
• 聚四氟乙烯补偿器（普通型）的连接形式为法兰连接，而法兰多采用碳钢法兰和不锈钢法兰。价钱也不相同。
• 该产品多为定做，根据客户的实际需要确定单个补偿器的具体尺寸，非标准产品需要提供图纸。
• 内衬聚四氟乙烯补偿器的

  执行标准：HG/T15700-2008聚四氟乙烯波纹补偿器

• 在产品出厂前会进行电火花检验和水压打压试漏。

    聚四氟乙烯波纹补偿器常在各类腐蚀介质的气、液相输送管路中，用以解决管路的热伸缩补偿和抵消安装偏差，通过其柔性连接改善风机及泵的进出口与设备及管路间的机械振动所造成的机械损伤。

公司优势：星宇氟塑20年的专业生产经验，雄厚的资金支持，原材料绿色采购渠道质优价廉。

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质量优势：完备的检验手段及先进的检验设备，生产中间环节多重检验程序。严格做到不合格产品坚决不出厂。

价格优势：公司秉承在同等质量上价格最低，在同等价位上质量最好。

执行标准：HG/T15700-2008聚四氟乙烯波纹补偿器

1 范围

    聚四氟乙烯补偿器又叫波纹管或膨胀节，常在各类腐蚀介质的气、液相（除高温碱和熔融盐的所有介

质）输送管路中用于解决吸收管道设计规定的位移、或因天气冷热引起的伸缩，也通过其柔性联接改

善风机或泵的进出口与管路间的机械震动所引起的机械损伤。

2 分类与命名

 2.1分类

      补偿器根据其外表面有无加强及加强方式分为以下5类：

         a) 聚四氟乙烯波纹补偿器，类型代号为FB；

         b) 聚四氟乙烯橡胶复合波纹补偿器，类型代号为FX；

         c) 金属波纹管内衬聚四氟乙烯波纹补偿器，类型代号为FJ;

         d) 聚四氟乙烯金属网复合波纹补偿器，类型代号为FW;

         e) 聚四氟乙烯金属钢套复合波纹补偿器，类型代号为FG。

  2.2 代号

   示例：FB10-1200-50

   表示：设计轴向位移50 mm,公称尺寸DN1200,设计压力为1MPa的聚四氟乙烯橡胶复合波纹补偿器。

 2.3 设计温度
      补偿器的设计温度不宜超过表 1 的规定。
                                表 1   设计温度

3 材料 
    3.1  补偿器的所有材料均应符合有关标准的规定并具有相应的合格证书。 
    3.2  补偿器用的聚四氟乙烯材料应符合 QB/T 3624-1999、QB/T 3625-1999、QB/T

          3627-1999 的规定,并应满足耐腐蚀性要求。 
    3.3  对 FX 类补偿器橡胶层采用与合同要求相适应的耐温、耐腐蚀和抗老化的橡胶。

4 要求

  4.1  外观 
       a  制造补偿器用的聚四氟乙烯筒状制件仅允许有纵向接缝，且内表面应光滑，应无分层、气泡、
           金属杂质和裂纹等缺陷存在。  
       b  聚四氟乙烯波纹管的翻边密封面应与法兰贴合平整， 不得有大于板厚负偏差的划痕和凹凸皱纹
           存在。对小于板厚负偏差的划痕和凹凸皱纹应修理平整。 
       c  FX、FJ、FW、FG 类补偿器的内衬与外壳应贴合平整，内衬波纹及其他部位应无异常变形。 
       d  FX 类补偿器的橡胶层应无裂纹、杂质、起泡脱层、外部损伤。 
       e  FJ 类补偿器的金属波纹管膨胀节部分的外观应符合 GB/T12777 的规定。 
       f  FW 类补偿器的金属网部分的外观应符合 GB/T 14525 的规定。

  4.2 尺寸 
      a  FB、FW、FG 类补偿器的波高、波距尺寸的极限偏差为其基本尺寸的 ±8%，且≤ ±5 mm。 
      b  FX 类补偿器的波高、波距尺寸的极限偏差为其基本尺寸的 ±10%，且≤ ±8 mm。 
      c  FB、FX、FW、FG 类补偿器的内径尺寸的极限偏差应符合 GB1804-2000 中 V 级的要求。 
      d  聚四氟乙烯筒状制件壁厚应符合表 2 规定。

              表 2 聚四氟乙烯筒状制件壁厚                           单位为毫米

     e  补偿器制造长度的极限偏差应符合表 3 规定。

               表 3 制造长度极限偏差                              单位为毫米

     f  FJ 类补偿器的金属波纹管膨胀节部分应符合 GB/T12777 的相关规定。 
     g  FW 类补偿器的金属网部分的尺寸极限偏差应符合 GB/T 14525 的相关规定。 
     h  聚四氟乙烯波纹管的翻边密封面的尺寸极限偏差应符合 GB/T 9124 的相关规定 .

  4.3  力学性能
       聚四氟乙烯筒状制件及纵焊缝的力学性能应符合表 4 的规定。

                                  表4力学性能

  4.4 耐电压
    聚四氟乙烯筒状制件及纵向接缝的耐电压值应符合表 5 的规定。

                                表5耐电压表

  4.5 耐压试验
    补偿器应进行耐压试验。试验一般采用水压试验，对于不适合作水压试验的应进行气压试验，气压
试验时应采取有效安全措施。补偿器在表 6 规定的试验压力下应无损伤、无渗漏、无异常变形。压力
试验后， FJ 类补偿器聚四氟乙烯部分的耐电压值应符合表 5 的规定。 当设计压力≤0.015MPa 且公

称尺寸≥1500 mm 时，可免做耐压试验。

                                     表6 压力测试

  4.6 气密性试验 
    对工作介质为易燃、易爆、中等危害以上的有毒介质补偿器应进行气密性试验。试验压力等于设计

压力，试验时补偿器应无泄漏、无异常变形。试验后，FJ 类补偿器聚四氟乙烯部分的耐电压值应符合

表 5 的规定。

  4.7 真空试验
    对有真空要求的应进行抽真空试验。 试验压力等于设计压力， 试验时补偿器应无泄漏、 无异常变形。
试验后，FJ 类补偿器聚四氟乙烯部分的耐电压值应符合表 5 的规定。 
  4.8 耐真空
    补偿器在表 7 规定的试验真空度下，补偿器内、外表面应无异常变形、无泄漏。

                                表7 试验真空度

  4.9 疲劳性能
补偿器的试验疲劳寿命应 ≥ 1000 次。产品在设计疲劳寿命的位移循环试验中应无裂纹、无泄漏。
试验位移循环次数达到后，FJ 类补偿器聚四氟乙烯部分的耐电压值应符合表 5 的规定。

5 试验方法

  5.1 外观

     用目视法和手感进行检查。
  5.2 尺寸
     在常温下,用精度符合尺寸偏差要求的通用量具进行检查。
  5.3. 力学性能
    5.3.1  密度
       按 GB/T 1033 的规定进行。
    5.3.2  拉伸强度和断裂伸长率
       按 GB/T 1040 的规定进行。
  5.4 耐电压 
   耐电压试验采用高频电火花微孔探伤仪， 试验时将探头在聚四氟乙烯表面缓慢连续移动， 其速度
不超过 50 mm/s，试验电压按表 5 规定，试验时无击穿现象。
  5.5. 耐压试验
    5.5.1  试验时应将补偿器两端固定和有效密封，产品处于出厂长度状态。
    5.5.2  试验在常温下进行，水压试验介质为洁净的自来水，气压试验介质为干燥洁净的压缩空气。
    5.5.3  试验时应缓慢升压，达到规定试验压力后保压至少 10min。
    5.5.4  试验压力下目视检查有无破损、有无渗漏、有无异常变形。

    5.5.5  气压试验结束后 FJ 类补偿器按 6.4 的方法进行耐电压测试。
  5.6  气密性试验
    试验应在水压试验合格后进行，当压力试验采用气压试验方法时可不再进行气密性试验。
    5.6.1  试验时应将补偿器两端固定和有效密封，产品处于出厂长度状态。
    5.6.2  试验在常温下进行，气密性试验介质为干燥洁净的压缩空气。
    5.6.3  试验时应缓慢升压，达到规定试验压力后保压至少 10min。
    5.6.4  试验压力下目视检查有无异常变形。
    5.6.5  FJ 类补偿器按 6.4 的方法进行耐电压测试。
  5.7  真空试验 
    5.7.1  试验时应将补偿器两端固定和有效密封，产品处于出厂长度状态。
    5.7.2  试验时应缓慢抽真空，达到规定试验压力后保压至少 10min。
    5.7.3  试验压力下目视检查有无异常变形。
    5.7.4  FJ 类补偿器按 6.4 的方法进行耐电压测试。
  5.8  耐真空
    5.8.1  当真空试验的真空度高于耐真空试验时,可不再进行耐真空试验。
    5.8.2  试验时应将补偿器两端固定和有效密封，补偿器处于出厂长度状态。试验在常温下进行，真空
           度应符合表 7 的规定，保压 0.5 h、检查有无泄漏，保压完毕后检查补偿器内、外表面有无异

           常变形。 
  5.9 疲劳性能
    5.9.1  除 FX 类补偿器外，其试验用波纹管波数不少于 3 个。
    5.9.2  试验时将补偿器两端分别固定在专用疲劳试验机上， 内充 1 倍设计压力且试验过程中压力波动
           值不应大于设计压力的 ±10% ，试验介质为水。
    5.9.3  试验时波纹管每波的平均位移量为设计单波当量轴向位移量，试验位移的速率应保证位移平
           稳、均匀且应小于 25 mm/s。
    5.9.4  在规定循环次数的疲劳试验中检查产品是否有穿透波纹管壁厚的裂纹， 在波纹管外壁有无可见
           试验介质的泄漏。
    5.9.5  FJ 类补偿器按 6.4 的方法进行耐电压测试。
  5.10  爆破试验
   5.10.1  试验时应将补偿器两端固定和有效密封，产品处于出厂长度状态。
   5.10.2  试验在常温下进行，水压试验介质为洁净的自来水。
   5.10.3  试验时应缓慢升压，达到规定试验压力后保压至少 3 min。
   5.10.4  试验压力下目视检查有无破损、有无渗漏。

6  检验规则
  6.1 检验分类
    产品的检验为出厂检验和型式检验。

  6.2 出厂检验
   6.2.1  出厂检验应逐件按表 9 进行。

                                 表9 出厂检验项目

  6.3  型式检验
   6.3.1  在下列情况之一时，应进行型式检验：
      a) 新产品鉴定定型，投入批量生产时；
      b) 产品工艺、材料、结构有较大改变,可能影响产品性能时；
      c) 产品停产一年以上,恢复生产时；
      d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
      e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。

   6.3.2  型式检验按表 10 的规定进行。

                                表10 型式检验项目 

7  标志、包装、运输、贮存
  7.1 标志
   7.1.1 产品标志
     产品上应有产品铭牌，铭牌上至少应包括下列各项。
     a )  产品名称、型号；
     b )  生产厂名及商标；
     c )  执行标准号；
     d )  出厂日期及出厂编号。
   7.1.2 包装、贮存标志
     产品的包装、贮存标志至少应包括下列各项，且应符合 GB/T 191 的规定。
     a )  防雨、防晒、防尘、防倒置；
     b )  生产厂名及商标；
     c )  执行标准号；
     d )  出厂日期及出厂编号。
  7.2  包装
   7.2.1  产品出厂时应对两联接法兰端口有效封闭，波纹管外表面有效保护后产品裸装或木箱包装。
   7.2.2  产品出厂时应随机附合格证明书、使用说明书。合格证明书中应包括产品名称、型号、产品检
            验数据。
  7.3  运输
         产品可用一般交通工具运输，运输时产品应固定避免碰撞，防雨、防晒、防倒置。
  7.4  贮存
   7.4.1  产品应贮存在通风、干燥且温度为表 11 的室内，不得与有腐蚀性的酸、碱等物质相接触。 

                                  表11   贮存温度表

  7.4.2产品安装前应有效保持两端连接法兰端口的封闭状态，不得随意打开或解除。

波纹补偿器的安装要点

一、安装前，应先检查波纹补偿器的型号、规格及管道和支座配置必须符合设计要求。

二、带导流筒的补偿器，应注意使导流筒方向与介质流动方向一致（按补偿器的流向标志安装）。平面角向型补偿器的铰链转动平面应与位移平面一致。

三、需要进行冷紧的补偿器，其预变形作用的辅助构件，应在补偿器预变形后拆除。

四、管系安装完毕后应立即拆除补偿器上用作安装运输保护的辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置。使管系在环境条件下得以充分的补偿。

五、除设计要求预拉或“冷紧”的变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整安装管道的偏差，以免影响补偿器的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支撑构件的载荷。

六、管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管辅设后切下等长管道再安装补偿器的方法来保证。

七、须注意的是，补偿器是不吸收扭矩的，因此在安装补偿器时不允许补偿器受到扭转。

八、补偿器所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。

九、保温层应做在补偿器外保护套上，不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。

十、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面,使波纹受到其它机械损伤。

十一、支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将补偿器拉坏。

十二、补偿器允许不超过1.5倍公称压力的系统压力试验．

十三、对用于气体介质的补偿器及其连接管道，做水压试验时要考虑充水时是否需要对补偿器的接管加设临时支架以承重．

十四、水压试验用水必须洁净、无腐蚀性、并控制水中的氯离子的含量不超过２５ppm。

十五、水压试验结束后，应尽快排尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。

十六、装有补偿器的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管道线内温度和压力急剧变化，造成支架或补偿器损坏。

十七、（2）、在管段的两个固定架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。

（3）、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。（固定支座一定要做牢固，并和两端紧紧连接）

导流套（也称导向筒）安装位置在膨胀节的内侧，主要有以下功能：

1.可以在膨胀节里起到导流作用，能降低高速流体引发波纹管结构振动，并起到保护波纹管的作用。

2.导流筒作用在冲刷力较强的管道膨胀节时，可以起到耐磨作用，使波纹管免受介质冲刷，起到延长膨胀节使用寿命的作用。

3.另外，导流筒的导向作用，可避免膨胀节在吸收管道变形时造成的波纹管失稳现象，从而使膨胀节达到其正常的使用寿命和作用。

补偿量的计算：   

△x=0.0133×L×T

△x=补偿量

L=两个补偿器之间的管线长度

T=最高使用温度---最低使用温度

补偿器安装注意事项

1、补偿器的安装应按照管系施工图及补偿器安装说明书要求进行。

2、安装补偿器的管道必须恰当的加以导向和固定才能使补偿器发挥作用，因此导向和固定支架的设置必须严格按设计部门有关技术资料进行。对于导向、固定支架的设置原则，请祥见“波纹补偿器安装指南”。

 3、补偿器用的波纹管是用薄壁不锈钢板成型的，因此在运输、吊装和焊接期间要注意不要敲击、划伤、引弧、焊接飞溅等原因使波纹管损坏。

4、安装前应清除波纹管及管道内异物，保证波纹管正常运动。

5、对有流向要求的补偿器应按介质流向箭头的要求进行安装。

6、为了使波纹管处于良好的工作状态，安装时不能用补偿器的变形，包括轴向、横向、扭转等来调正管系位置安装误差。

7、补偿器安装完毕后，在系统运行前要拆除所有运输固定螺杆。