中国是个锻压大国，但绝大多数生产过程都是由人工操作完成 ，工人劳动强度大，危险性大，产品质量不稳定。

锻压机器人是由它能完全代替人工，完成锻压生产过程中的连续上料、翻转、下料等危险性高、简单重复性、劳动强度高的工作。

产品特点：
    高温，污染，噪音，所有这些不利因素使铸造车间成为当今最恶劣的生产环境之一，但同时也成为了最适宜实施机器人自动化的领域。机器人平顺，流畅的运行，能确保高水平的重复定位精度和稳定的温度曲线，从而降低刀具的磨损。高度专业的机器人配套软件能精确剔除形状异常的零件，有效防止成本高昂的刀具受损断裂。

   绝热的抓料机器由特殊材料制成，可耐受1300`C高温等的极端条件，能搬运重达300公斤以上的零件。大部分机器人抓料器都按照特定工艺需求定制，根据具体情况，可设计成为气动式，电动式或液压式。所有抓料器的进料动作均具备高水准的重复定位精度，操作过程恒定如一，保证了零件温度稳定，金属结构合乎规格。

   柔性自动化锻造生产线改造的主要目的是保证产品质量及其稳定性、改善劳动条件、提高劳动生产率以及降低生产成本，可广泛应用于锻造行业。

汉迪设计的自动化的锻造生产线性能先进，工作稳定可靠，为企业创造了可观的经济效益。热模锻造自动化生产线解决方案可提供如下产品： 

    1. 总线控制系统：将锻造生产线的加热炉、辊锻机、主压机、切边机、扭拐机、精整机、输送小车等连接起来，进行控制和管理。

    2. 工艺联线：根据生产线的工艺流程，完成设备的配置及各设备之间的布局，使生产线自动运行协调流畅高效。 

    3. 机器人、手爪、输送小车：我司自主研发的机械手及全向移动平台，组成工件自动上下料及物流系统，也可以全部使用进口机器人实现自动上下料及物流系统。 

    4. 喷淋系统：可以选用国产或进口的喷淋润滑装置，安装在机械臂上。实现吹扫氧化皮、冷却润滑模具，保证脱模的功能。

    传统的锻造行业温度高，环境差，劳动强度大。近些年随着自动化在国内锻造企业的广泛应用，不但提高了生产效率，而且改善了工人工作环境，大大降低了人的劳动强度。