滚压刀滚针分为通孔/盲孔两种类型。材质为高速钢，硬度60度。

产品的性能特点

1、精度高：产品表面预留滚压量后，用镜面滚压工具一次精压就可以使产品表面粗糙度从Ra6.3um左右降底到Ra0.2-0.05um之间，唯有铸铁在Ra0.4-0.2um之间；具有机械微调装置，偏差控制准确（0.005mm以内），批量生产尺寸一致。通孔、盲孔、锥孔、外锥面、孔端面、阶梯轴都可以加工。每支调整范围0.5mm。
 2、性能增：加工面经滚压后，摩擦系数减小，消除早起磨损，耐磨性得到提高；密度增大，耐腐蚀性增强，提高密封性；硬度可提高40HV，耐疲劳强度增加了30%。有效减少了常见的跑、冒、滴、漏现象。
 3、效率高：一次加工速度是绗磨的20倍。大大缩短加工时间。(例:Φ100＋0.03×300孔，1.5分钟内就可加工完，Φ30＋0.02×40孔，10秒钟就可加工完成)。

4、成本低：本工具价格实惠，是同类国外产品的1/10；本工具体积小，操作简便，可长期使用，维修费用低，只是转动部位磨损，严重后只要更换部份配件即可，相当于购置了一台设备。

5、使用广：可以在车、镗、钻、铣、加工中心或数控机床刀架上使用。一定程度上取代并优于磨、珩磨、研磨、精铰、精镗、精车等传统工艺。省时、省力、省费用。
 6、应用广：广泛应用于航空、汽车、摩托车、液压气动、机电等行业。

7、环保型：无废料产生。
■ 操作方法：

1、把轧头安装在机床尾座上，轧头不转动，工件转动。或把轧头安装在主轴上，轧头转动，工件不转。轧头通过工件一次即可将工件加工成镜面。

2、微调：握住轧头铝筒向后拉动并旋转，可微调轧头直径，每小格0.0025mm。

3、轧头与工件必须在同一轴线，使轧头顺时针或工件逆时针旋转。

4、轧头或工件继续旋转，轧头退出会自动缩径，不会损伤加工表面。

■ 注意事项：

1、工件表面硬度小于HRC40。

2、为了提高轧头寿命，滚轧时要有足够的冷却液，而且要及时注油清洗，用后要妥善保存。

3、工件要有足够的壁厚，应超过孔径的15%。壁厚不足时应在减少壁厚前进行加工，或用一个型架支撑周边。

4、加工盲孔时，轧头接近孔底约1毫米左右无法加工。

5、预留滚轧量（供参考）为获得理想的滚轧余量。应根据工件本身的情况（主要是材质、硬度、轧前粗糙度等）有所选择，故批量生产前应试加工2-3件。

6、滚压转速与进给量表格（供参考）。