节能达50%左右，一年可收回成本！听起来不可思议？但是它是真的！通过对机床进行伺服驱动节能变量泵液压系统的改进，达到省电目的。

台湾研发最新油电整合系统，改造后机床节能40%

一般变频器是从电机的角度出发来控制马达转速，当机台送出指令给变频器时，除待机状态将马达控制在600转，其它时间马达均为高负载全转速，因此节能效果非常有限。

油电整合节能系统，通过油电运算器采集机台压力设定值与实际值差异，实时调整马达转速：当机台压力未达设定值时马达加速运转； 当机台压力已达设定值时，马达转速随之降低，而待机状态更可将马达设置为0转速或低转速，以达到最佳节能的目的。

油电整合节能系统应用范围：

塑胶、橡胶射出机、压铸机、冲床等油压马达驱动机台。

经济型系统架构及特点（适用生产线未改造过的380V马达机台）

1，按马达大小加装油电整合节能柜，使用即有的马达及油泵，经济又节能；

2，伺服控制器选用欧洲ABB型，转换效能高、响应快、扫描时间短、故障率低，保护节电系统长时间稳定运作；

3，机台油压系统不变，根据机台压力/流量设定值与实际值差异可自动控制马达转速；

4，施工容易，装机后按马达性能，客制化调整参数便可；

5，双系统模式，当节能系统无法工作时，可切换至普通模式，不影响产能；

6，节能柜含瓦时计跟电流计等，方便顾客观察与计算；

系统保证节能：
【省电超40%以上】

【降低系统油温10度以上】

【节省冷却水30%以上】

油电整合节能系统VS变频器（各阶段功耗比较分析）

马达运转	停机	待机	油压动作	保压
传统定频马达	不运转	全速运转	全速运转	全速运转
一般变频控制	不运转	一般设定600转	依变频器功能分段或全速运转	依变频器功能分段或全速运转
油电整合系统	不运转	0转待机或低转速降油温	侦测压力自动调整运转	侦测压力自动调整运转

*当机台在油压动作时（如射出、加料、开合模等），或保压状态，本系统会侦测机台压力值，自动调整马达转速。当机台压力已达设定值，马达转速就可随之降低；反之亦然。

*当机台在待机状态，本系统可设定为0转速待机或低转速（如200转）来降低油温。

产品无忧方案

1、根据马达大小，本工作24时26天计算，本方案约10个月收回成本

2、购买前可提供一台经济型实机测验一个月

3、产品提供两年质保

案例条件：

*此机台加装经济型油电整合节能后，使用原有的马达及油泵。

*改造前跑24小时所测千瓦数VS改造后跑24小时所测千瓦数对比：

省电效率=（改造前瓦数-改造后瓦数）÷改造前瓦数X100%

        =（1009-485）÷1009x100%

        =51.9%

总结：油电整合节能系统，在不影响产能及品质下，不但能节省能源，并可降低油温及节省冷却用水量。低油温及低流量可降低各种阀门磨损，低转速可降低设备噪音并延长马达寿命，是一个符合全方位节能的环保系统

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