电厂脱硫石灰石制粉设备--柱磨机主要应用于循环流化床锅炉，炉内脱硫剂的生产制备工艺，脱硫所使用的原料是经过粉磨以后的石灰石，在电厂脱硫中为了达到一定的效果，符合国家要求，对所使用的石灰石有一定的粒径的要求。而柱磨机具有台时产量高、产品粒级分布符合CFB锅炉炉内脱硫要求，设备稳定可靠、生产系统环境好、系统能耗低等优势。

1、柱磨机与瀑流式选粉机配套工艺，改工艺系统产能大、效率高，能很好的满足热电厂各类循环流化床锅炉需要。瀑流式选粉机是专门针对柱磨机粉磨特征而开发的粗粉分级设备，适宜分离上限为0.5-1.5mm的产品。

柱磨机是一种立式辊压磨,采用中速中压、连续反复的料层辊压粉磨原理，结构简单可靠，故障率极低。该机上部传动，带动主轴旋转，使连接在主轴上的辊轮在环锥内衬中转动（辊、衬之间间隙可调，不接触）。物料从上部给入后，靠自重和上部推料作用在辊轮和衬板之间形成料层，受到辊轮的反复辊压而成粉末，最后从磨机下部自动卸料。由于辊轮只做规则的公转和自转，且料层所受作用力主要来自于弹性装置给予的压力，该机除可用于细磨外，还是目前最好的一种粗磨或超细粒粉碎的设备。

1、柱磨机“料挤料”的辊压粉磨原理及中等工作压力（3-5Mpa）使其未经分级的一次性出磨产品中50%以上的粒径小于1mm，用其加工-1mm石灰石脱硫剂，其效率和经济性是一般设备不可比拟的。
2、在粉磨过程中，物料经过反复的碾压与搓揉，破坏了石灰石的内应力，是石灰石产生大量的微裂纹和气孔，颗粒里面的空隙争夺，增加比表面积，假单了石灰石粉的活性，使石灰石受热易自碎，加速了CaO与SO2反应的机会，从而提高了石灰石利用率，使脱硫效果更为彻底。
3、柱磨机粒级分布集中，粒径调节方便，CFB锅炉内采用的石灰石粒径有一个最佳的分布范围，柱磨机能通过调整空隙大小很方便的控制出料的力度及其分布范围，可使大部分颗粒粒级集中在d50附近区域。

型号	外形尺寸	生产能力	产品细度	配用电动机功率	电机转速	给料粒度
ZMJ750	2100*2900	8-10	0-1.5	75	590	<30
ZMJ900	2500*4710	15-20	0-1.5	110	740	<40
ZMJ1050	2900*5050	25-30	0-1.5	185	740	<45
ZMJ1150	3500*5480	40-45	0-1.5	250	740	<50
ZMJ1600	4400*6500	70-80	0-1.5	450	740	<60

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