| 我公司新研制的脱硫剂是适应炉外精炼脱硫的新渣系,使用该产品不须额外投资设备。采用出钢过程中炉外钢包脱硫(若没有精炉的则在出钢后即加入钢包内)具有使用简便、经济、有效,脱硫率稳定的特点,脱硫率按不同的冶炼工艺条件分别可达到30~80%,可广泛配套用于炉前冶炼快速出钢炉外精炼短流程炼钢工艺而且精炼过程中具备较好的埋弧效果,降低电极消耗和提高热效率对提升温度,缩短精炼时间降低炼钢成本效果明显,尤其在铁水硫含量实发性增设时是去除硫含量的有效手段。 一、主要理化指标: 型号 | SiO2 | AL2O3 | Fe2O3 | CaO% | MgO% | BaO% | 水份% | 粒度mm | TS-1 | ≤5 | ≤6 | ≤3 | 75-90 | ≤6 | | ≤0.5 | <10 | TS-2 | 5-10 | 10-8 | ≤2 | 40-60 | 1—5 | | ≤0.5 | <10 | TS-3 | | | ≤2 | 30-40 | | 5-15 | ≤0.5 | ≤10 |
二、使用方法: 1、包底预先加入1/3,但要加在钢流冲击位置上。 2、随钢流边出钢边加入2/3。 3、使用量5—10kg/t钢,视钢水原始S含量和终点渣氧化性下渣量确定。 三、使用注意事项: 1、为保证良好的顶渣必须挡渣出钢若挡渣不好,包中炉渣过多时,要加铝脱氧。 2、为保证良好的脱S效率,必须有足够的反应界面和反应时间,出钢时,有条件的应采用钢包底吹氩。 3、合成渣加入造成钢水降温一般在1kg/1—2℃(仅供参考)。 四、包装: 包装单重及材质根据用户要求(一般是两层包装,外编织内塑膜)。
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