一、简介
YSHL 系列钢丝绳压套机为机电一体化产品,广泛应用于各种吊装行业,钢丝绳的压接使用较以往的插套机相比,具有更加可靠、美观、简便等优点,经对钢丝绳进行破断拉力试验,完全符合国家标准。
该机采用了机电一体化设计,更换不同的模具,即可压制不同规格的钢丝绳,具有操作简便、安全等特点。
液压系统为双重控制,溢流调节阀、电接点压力表均可对压力进行精确的控制。
电器控制部分采用了直流24V控制,增加了操作系统的安全性。
压制的钢丝绳具有拉力大、美观、快速,压接一套钢丝绳只需几分钟即可完成,大大降低了工人的劳动强度提高了工作效率。
二、主要结构
本机主要由液压机和液压站组成,液压机主要由模架、模具、油缸、底座组成。液压站主要由电机、液压油泵、集成块、电磁换向阀组成。
三、电气系统
(一)YSHL300/YSHL500/YSHL1000型钢丝绳压套机电气系统
本机使用380V,50HZ三相交流电源,设备外壳接地。
工作原理:合上空气自动开关QF,打开电源,按下启动按钮,油泵电机M得电启动运转(参看电气原理图)
1、活塞上升加压
踩脚踏开关(左)SF1,常开触点闭合,电磁阀YV1得电工作,油缸活塞上升,当活塞上升,系统压力达到设定压力时,电接点压力表YX的常闭触点瞬时断开,继电器KA2线圈失电断开,电磁阀YV1失电,工作停止,系统加压停止。
2、活塞下降
踩脚踏开关(右)SF2,常开触点闭合,电磁阀YV2得电工作,活塞下降,当活塞下降至一定程度时,限位开关断开,电磁阀YV2失电,活塞下降停止。
3、设备急停
按下急停按钮,设备控制部分断电,全部工作停止。
四、机器操作
使用前,从空气滤清器注入液压油,(国产32或46液压油或油温50℃时,运动粘度为27-43m3/s的其它液压油),所注液压油用过滤机过滤,过滤精度小于或等于15um油面达到液位计中线。
压力表的上限调定30Mpa,下限指针调到零位。
压力表调整完备,接通电源,打开电源开关,按油泵启动按钮,使泵在空载下运行3钟。然后踩下脚踏开关(左),行程完毕,压力开始增高,应能达到30Mpa,如果压力偏低,可调节溢流阀调节螺母,顺时针旋转系统压力升高,反之降低,当系统压力达到额定工作压力30Mpa时,锁紧固螺母,观察泵站运行是否正常,各接头是否漏油,控制开关是否灵活可靠,如发现问题及时解决。请注意:溢流阀在出厂前已经调好,用户切勿随意调整。如泵站运行中发现有较大的噪音,是因运行初期液压油中存在大量的空气所致,可使活塞在上下两级间反复运行多次,以便将空气排出,空气排出后,噪音会降低。
压制前根据不同的压制绳径,选用相应的固结管、模具、压力,用固结管套住钢丝绳,钢绳端部必须露出接头0.5-1.0d,在模具模腔上涂上润滑液,以便起模。
参照附表或控制面板上的对照表,把电接点压力表的上限指针调到相应压力值,把穿绳套的固结管立放在模腔内,踏住脚踏开关(左),活塞上行,进行压制,压力达到调定压力后(上、下模已合闭),电接点压力表下限断开,电磁换向阀复位,压制停止,踏住脚踏开关(右),活塞下行,绳套压制完毕,清除飞边。
五、技术参数
产品型号 |
YSHL-320 |
YSHL-500 |
YSHL-1000 |
YSHL-2000 |
项目 |
单位 |
参数 |
公称压力 |
KN |
3200 |
5000 |
10000 |
20000 |
一次压制 最大绳径 |
mm |
25 |
32 |
44 |
65 |
多次压制 最大绳径 |
mm |
32 |
42 |
56 |
81 |
最大行程 |
mm |
100 |
115 |
250 |
280 |
工作行程 |
mm |
90 |
110 |
240 |
270 |
额定工作压力 |
Mpa |
26 |
26 |
26 |
26 |
重量(大约) |
Kg |
2600 |
3600 |
7600 |
15800 |
外形尺寸 长×宽×高 |
mm |
1680×600×1600 |
1800×620×1760 |
2700×870×2480 |
3500×1150×2960 |
油箱容积 |
L |
160 |
170 |
250 |
600 |
电机 |
型号 |
Y132M-4 |
Y132M-4 |
Y160M-4 |
Y180M-4 |
功率 |
KW |
7.5 |
7.5 |
11 |
22 |
电压 |
V |
380 |
380 |
380 |
380 |
频率 |
Hz |
50 |
50 |
50 |
50 |
油泵 |
型号 |
25YCY14-1B |
25YCY14-1B |
40YCY14-1B |
80YCY14-1B |
额定压力 |
Mpa |
31.5 |
31.5 |
31.5 |
31.5 |
公称流量 |
L |
36 |
36 |
58 |
92 |
活塞速度 |
上行 |
mm/s |
4.8 |
3.6 |
3 |
2.5 |
下行 |
mm/s |
16 |
12 |
5 |
3.2 |