污泥制陶粒是以污泥为主要原料，掺加适量辅料，经过成球、焙烧而成的。污泥制备陶粒技术在国内外的研究起步不久，目前的应用主要集中在将污泥作为一种陶粒烧制中的有机添加剂，使用量少，只有10%左右，工艺条件和配料比急需优化。

污泥制备陶粒的原理

    关于陶粒的烧胀，许多专家以为，其原料应当满足下列两个条件才能产生膨胀：

   ①它应当有一定的化学组成，并有一定数量的对Sio2和Al2o3起助熔作用的熔剂，使物料在高温下产生足够粘稠的熔融物，以便能够包住气体，产生孔隙。

   ②原料应当含有能在物料达到熔融温度时分解放出气体，或是与其它物质反应放出气体的物质。

   以上两个条件主要决定于原料的化学成分和矿物组成。由于污泥富含有机质，在加热升温的过程中会发生反应，产生气体（主要是二氧化碳、水、氢气，一氧化碳、甲烷二氧化硫等），可以满足上述的条件之一，但污泥的无机成分不能满足烧胀要求，因此我们需要对原料的成分进行调整，添加一定的物质，使之满足条件，采用页岩粉作为搭配成分与污泥混合烧制陶粒。

陶粒生产线工作原理

无论采用何种原料，一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性，其制粒工艺可有：

1 、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。

2 、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。

3 、破碎(干法)工艺：适用于页岩等原料，其流程： 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品。

4、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品外掺剂。

5、燃料：可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。

陶粒砂生产线产品特点：生产规模根据当地需求与资金能力，有2～3万m3/年，5万m3/年，10万m3/年。

生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得最大的产量。

生产页岩陶粒的辅助设备有：破碎机、筛选机、皮带输送机、上料机、出料机等。

生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有：轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。