四柱液压机适用于各种可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边等。也可从事于校正、压装、砂轮成型、塑料制品、橡胶制品及粉末制品的压制成型。
四柱液压机的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要在规定范围内进行调整，可实现定压和定程两种工艺方式。定压成型时，在压制后有保压延时及自动回程。工作台中间装有顶出装置选构，除顶出制品外，尚可作为液压垫用于把拉伸制件的成型工艺。
二 、设备结构简介 1、结构概述
四柱液压机由主机及控制机械两大部分组成。通过管路及电气系统装置联系起来构成完整的一体，主机部分为机身、主缸二部分组成。控制机构包括动力结构、限程装置、管路及电气箱等几部分组成。现将各部分结构和作用分述如下：
①机身
四柱液压机的机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成，依靠四根立柱为骨架，上横梁、工作台由锁紧螺母固定于两端，将机器构成一整体。机器的精度由调节螺母来调节，在滑块四角内装有耐磨材料的三梁套，三梁套由内六角螺钉紧固于滑块上下端面上。并有防尘羊毛毡进行防尘。滑块的上端面与油缸活塞杆的法兰相联接，依靠四根立柱作三梁上下运动，在工作台上表面及滑块下表面均设有T型槽，以便安装模具。
②主缸
四柱液压机的油缸结构为活塞式油缸由缸体、三梁套、活塞头、活塞杆、锁母、联接法兰、缸口法兰等组成。其缸体依靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁中孔内，活塞下端面由联接法兰与滑块相联。活塞头安装在活塞杆上，由锁紧螺母紧固，在活塞头上装有两组方向相反的YA型密封圈，将油缸分隔成两个油腔，而实现压制、回程动作。缸口导套安装在缸体下端，在缸口导套的内孔也装有YA型密封圈，在外圆上装有O型密封圈，由缸口法兰、内六角螺钉紧固于油缸体的端面上以保证密封缸口密封。
2、限程装置
限程装置位于主机机身右侧，由支架，撞块及行程开关组成。支架固定于机身上，行程开关控制上、下极限位置，调节上下限位置即调节压头上下运动位置。上下限位决不能超出液压缸行程，否则空顶损坏液压缸。有的系统设有中间限位，调整此限位，压头开始接触被压物体时，撞块接触感应开关，中间继电器通电，加压阀接通，压头变速加压。
3、液压系统
液压系统由能源转换装置（泵和油缸）、能量调节装置（各种阀）以及能量输送装置（油箱、管路）等所组成，借助于电气系统的控制，驱动滑块完成各种工艺动作循环。
四柱液压机的工作方式：
按压“电机启动”按钮后，按“压制”按钮，使滑块自动完成一个工艺动作循环，其工艺动作循环为：滑块快下—滑块慢下—保压延时—泄压延时—滑块回程—滑块回程停止。
在手动操作中，点动上、点动下。
备注：小型压力机不设自动。
4、电气控制
控制系统采用继电器或PLC控制，操作简洁；压机分别进行手动、调整（点动）的控制。采用集中独立控制操作台，操作台安装在机器的右侧，其上有工作指示灯及工作状态指示灯、工作方式选择开关和相关按钮等。主要电气元件采用华东电器产品。操作方式有手动、调整（点动）等方式。
三、设备安装调试及试车 1、安装：四柱液压机分主机和液压控制（泵站）两部分装运，随机出厂的有使用说明书、装箱单及附件。 机器到安装地点后，检查文件及附件等，机器吊运时要注意安全。本压力应安装在干燥无粉尘污染的混凝土基础之上，工作台部分保持水平安装，整机稳定无震动。然后连接油缸与液压控制部分的油管，调整主机工作台水平即可工作。 由于运输震动，应检查各部分是否松动，用相关工具重新紧固。 油箱内需注入N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油。检查电器设备是否完好。
2、试车：开机前必须了解本机的结构原理及性能，开机前应使电动机点动2～3次确定无异常时才能正常动转，应注意电动机的旋转方向是否正确。如反向，请对调其中二相电源线即可。（一般从上往下看，顺时间针方向转动为正确的） 第一次试车及每次更换液压油后试车均要把溢流阀压力调至最小值，等油泵运转正常后，稍微调高压力（活塞杆上下可移动即可）使活塞上下全程运动几次以排净系统内空气，然后才试压工作。
四、注意事项 1、本压力机要正确接地，以单独接地为好；
2、机器在运转中不允许校正模具；
3、液压油为N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油，经80～100目丝网过滤后使用，第一次换油时间不超过二个月为宜，以后每六个月换油一次； 4、本机工作200小时后应检查油液清洁度，要求无异味，在白色的滤纸上滴一滴油液，油迹的中心点以内无黑渍，否则换油； 5、压力机不得过载使用； 6、系统如出现意外泄露，消除故障后应补充足够液压油； 7、经常检查泵站、油箱的清洁、严禁水、灰尘、异物进入油箱； 8、如转换功能，应把系统内空气排净方可工作；
9、在试车及工作中如有异常应立即停机检查；10、保压10分钟允许降压2.5Mpa。
