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玻璃鳞片胶泥的用量应有一个范围。一般最高以30%为宜。30%以下，随着鳞片用量的增加，可形成较好的搭接和重叠排列，涂层的致密性大大提高，故用量与耐蚀性成直线关系。但用量过高，鳞片不能被树脂完全包裹，造成无序堆砌，使金属内部形成空隙和气孔，影响涂层致密性，反而降低了耐蚀性。而且涂层的物理性能，如附着力、柔韧性和耐冲击性亦会急剧下降。
玻璃鳞片底漆主要用于镀锌件，铝合金，不锈钢，喷镀喷铝等金属表面进行打底，保证后道涂层对于这些金属的附着力。 玻璃鳞片底漆 的漆膜厚度为5-10μm，不能太厚，太厚的涂料层会影响附着力，也正因为如此， 玻璃鳞片底漆 不能用于自身覆涂，而只能用其他涂料覆涂。 玻璃鳞片底漆 的主要作用是底材与后道漆形成良好地附着性，由于漆膜很薄，所以不能作为防锈底漆来使用，在多道涂层体系中，还必须使用相应的防锈底漆和中间漆来增强整个系统的防腐蚀能力。
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玻璃磷片涂料厂家很多都是这么来加工玻璃鳞片涂料的，是在热固性树脂里放置一些经过特殊处理的鳞片状玻璃。在制作过程中由于玻璃鳞片在涂层中是重叠排列的，所以在使用过程中对涂膜的抗渗透性起了很大作用，这也是人们智慧的结晶。这种涂料在很多领域都能够用到。
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玻璃鳞片胶泥用来制造珠光颜料时，玻璃鳞片胶泥的珠光颜料的光泽度会比其他化学物品制作的珠光颜料更好一些，比如天然云母、人工合成云母等，而且还具有防腐和防紫外线照射的功能，效果更佳。当玻璃鳞片胶泥被用于塑料领域时，可以增加塑料的强度，能够很好的防止热塑性塑料在制成的精密部件的时候遇热会变形的情况，可以非常明显的提高塑料制品的空间稳定性。
玻璃鳞片胶泥用途产品特点：
耐磨性能好，玻璃鳞片胶泥固化后硬度较高，耐磨性好。
施工方便，质量容易保证，固体含量高，一次施工可达1—1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需要做简单的处理，并可持续使用而不影响性能。
较低的渗透率，玻璃鳞片胶泥，涂料，抗水蒸汽渗透率高，比普通环氧树脂胶泥，涂料高6—15倍，比普通环氧玻璃钢FRP高4倍。
玻璃鳞片胶泥，具有较强粘接强度，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离。附着力和冲击强度好，从而保证了良好的耐腐蚀性。
玻璃鳞片胶泥用途耐高温、耐冲击性能好。
耐腐蚀性好，由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂，乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温、耐腐蚀性能。
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