一、      设备检测范围

适用于公称工作压力≤25Mpa，公称容积为（30L-150L）的压缩天然气（CNG）、钢质内衬环向缠绕复合气瓶（以下简称缠绕瓶）的定期检验。

Ø       钢制CNG气瓶技术参数

＊气瓶外径：200—426 mm

＊气瓶长度：680—2200 mm

＊气瓶重量：不大于250Kg

Ø       气瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（两头瓶）

二、      设备使用环境及安全防护

Ø       设备使用环境

工作环境温度：0℃ ～ ＋40℃

工作环境湿度：≤85％

工作电压：    380V～±10％，（三相四线）

工作现场无大量粉尘、易燃、腐蚀性气体

在以上工作环境下，检测线的各种设备均能正常工作安全防护。

该条检测线设备严格按国家专业标准设计、制造，无环境污染，各项电气绝缘性能在出厂前均通过严格检测，符合相关标准。

三、      主要技术要求

Ø       检测线各设备的设计、制造应符合以下标准：

  DB37         汽车用压缩天然钢质内忖环向缠绕气瓶定期检验与评定

  GB7144               气瓶颜色标志

  GB8335               气瓶专用螺纹

  GB/T8336             气瓶专用螺纹量规

   GB/T9251-1997        气瓶水压实验方法

GB 12135-1999        气瓶定期检验站技术条件

   GB/T12137-1989       气瓶气密性实验方法

   GB15382-1994         气瓶阀通用技术条件

GB17258-1998         汽车用压缩天然气钢瓶

   GB17926-1999         车用压缩天然气瓶阀

GB19533-2004         汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定

JB4730               压力容器无损检测

质技监局锅发2000年12月250号文《气瓶安全监察规程》

Ø       检测线总体性能主要要求

＊检测线布局合理，流畅，能够按相应标准完成各项目的检测。

＊检测线具有一定的自动化，机械化能力。确保降低劳动强度，提高检测效率，保证检测质量和安全。

＊检测线各设备都应操作简便，维护方便，动作安全可靠，符合人体工程要求。

＊能够对检测数据进行自动采集和处理，实现计算机控制，具有较高的信息化处理能力。

＊合理利用新技术和新工艺，实现节能除噪，循环利用，环保排放，安全可靠。

四、       检测线工艺流程

来瓶登记→气瓶上检测线→氮气置换→卸瓶阀→内部清洗→(除锈)外观检查、壁厚测定、音响检查、瓶口螺纹检查、内部检查→外测法试压→外观复检→翻转倒水→内部干燥→瓶阀校验、装瓶阀→气密性试验→抽真空充氮→气瓶下检测线（见流程图）