焊接烟尘净化器采用源头捕集和高精度过滤等技术,适用于金属热加工产生的烟气粉尘治理,通过设备组件在烟尘废气的产生源头进行高效收集,及时阻止烟尘废气的挥发扩散,保持车间空气清洁。被吸收的烟尘废气通过精度高达0.3μm的高效滤芯过滤净化后,将达到标准的洁净空气室内排放,做到空气内循环,减少车间温湿度的能量损耗。被过滤掉的粉尘收集在积灰槽内,防治二次污染,同时对贵重金属物料起到回收作用。
结构特点
1, 源头捕集技术：烟尘废气的收集率高达99.99%以上,做到对车间空气零污染,零扩散。
2, 高精度过滤技术：三重过滤,主过滤器采用进口滤芯,使用寿命长,对≥0.3μm烟尘颗粒的净化效率高达99.97%。
3, 配备柔性吸气臂,可360°随意活动,针对污染产生源头,提高收集率,同时可在空中任意位置和角度悬停,不影响劳动者作业。
4, 进口电机及风机,独特的风路设计,风阻低,吸力大,能源消耗小。
5, 设备底部配有万向轮,可随意移动,使用管理方便。
6, 专业降噪技术,设备噪音小。
7, 操作方便,结构严谨,安全性能高。
焊接时电弧放电产生高温在熔化焊条和焊件的同时产生了大量的烟尘，这些烟尘中含有大量的锰、铜、Fe2O3等重金属有害物质。这些烟气在地面2米高处发生冷凝、悬浮，这正好在人的呼吸区范围内，长期吸入会造成肺组织纤维性病变,既称为电焊工尘肺.。各企业通常采用传统的整体换风方式，对含有重金属颗粒的焊接烟尘，效果极差，只能是稀释粉尘浓度而已，车间上空仍是”云雾缭绕”。科学的方法应当是点对点的吸尘，即某个焊接点焊接时的烟尘还没有散发开，用近距离地设置吸风口把它吸走，让焊烟远离工人的呼吸区。这样车间就会有个良好的环境，企业就会有个良好的形象。
