秸秆气化炉又叫秸秆制气炉、环保节能气化炉、秸秆制气炉、秸秆汽化炉、家用秸秆气化炉、环保节能汽化炉、生物质气化炉、高效生物质制气炉!
一、 秸秆燃气,是利用生物质通过密闭缺氧,采用热解法及热化学氧化法后产生的一种可燃气体,这种气体是一种混合燃气,含有一氧化碳、氢气、甲烷等,亦称生物质气。
秸秆燃气中含有哪些燃气组分? 根据北京市燃气及燃气用具产品质量监督检验站秸秆燃气检验报告得知:秸秆燃气含量:一氧化碳15.27%、氧3.12%、氮56.22%、甲烷1.57%、丙烷0.03%、丙烯0.05%。
秸秆燃气的开发前景, 2003年“太阳能”杂志第一期《我国植物生物质能源开发展望》一文中已做预测,摘录如下:
植物生物质能源是一个巨大的太阳能仓库,是重要的“绿色能源”之一,可以讲开发利用植物生物质能源,就是开发利用太阳能。植物生物质能源可以再生,取之不尽,取之不竭。因此,根据我国国情和当今国际社会“新思维、新料学、新技术”的发展态势,发展的植物生物质为原料的绿色能源转化技术,符合本世纪发展的主题——社会可持续发展。
据报道,我国能源专家对本世纪上半叶我国植物生物质能源的发展进行了3个阶段的科学预测:第一阶段(2001-2010),植物生物质能源的生产能基本得到满足,基本解决我国农村生活用能,生态环境的破坏能得到有效地控制,基本遏制因直接燃烧植物生物质和废弃植物生物质而引起的生态环境恶化的趋势;第二阶段:(2011-2030),我国农村植物生物质能源综合建设达到社会化,农用植物生物质能方式多维、多元化,生产,生活用能得到满足,植物生物质绿色能源转化技术得到普遍推广和应用,我用生态环境建设开始走上良性循环的轨道;第三阶段:(2031-2050),建立起我国多能互补,结构合理,安全可靠的植物生物质能源生产供应体系,并形成规模,乡镇企业因能源高效化,农民因能源优质化。基本建立起适应可持续发展的良性循环的生态环境系统工程,增强我国植物生物质能源综合建设的可持续发展能力。
我国著名科学家,中科院院士朱清时教授讲,目前我国能源战略迫切需要研究用非粮食类生物质作原料生产液体类,气体类燃料。开发出拥有自主知织产权和具有推广价值的实用技术,保障我国植物生物质能源的安全开发利用和经济昌盛繁荣。
二、 秸秆燃气生产技术原理
植物生物质(包括据木、木柴,野草,松针树叶,作物秸秆,牛羊畜粪,食用菌渣)中的碳元素质量分数约为40%,其次为氢、氮、氧、镁、硅、磷、钾、钙等元素。植物秸秆的有机成分以纤维素,半纤维素为主,质量分数为50%。这些生物质原料,在缺氧条件下加热,使之发生复杂的热化学反应的能量转化过程。此过程实质是植质中的碳、氢、氧等元素的原子,在反应条件下按照化学键的成键原理,变成一氧化碳、甲烷、氢气等可燃性气体的分子。这样植物生物质中的大部分能量就转移到这些气体中。
秸秆燃气生产的工作原理
制气炉具有生物质原料造气、燃气净化、自动分离的功能。当燃料投入炉膛内燃烧产生大量CO和H2时,燃气自动导入分离系统执行脱焦油、脱烟尘、脱水蒸气的净化程序,从而产生优质燃气,燃气通过管道输送到燃气灶,点燃(亦可电子打火)使用。
化炉的分类
秸秆气化炉,亦称生物质气化炉,制气炉,燃气发生装置等,在气化炉当中,分直燃(半气化)式和导气(制气)式气化炉。其中导气式气化炉中又分上吸式、下吸式、流化床气化炉。直燃式与导气式气化炉在广告词中,不少读者极易被误导。直燃式气化炉是适用二次进风产生二气化燃烧,而导气式气化炉是运用热化学反应原理产生可燃气体燃烧。
秸秆燃气生产技术发展方向
用生物质替代煤,天然气和重油等化石燃烧来制备合成为甲醇、汽油或柴油等液体燃料而用于交通工具,这样即可以满足人类对液体燃料日益增长的需求,同时又可有效减轻由于大量使用化石燃料给环境带来的污染。
采用热化学氧化方法有两个技术途径可以将生物质制备成合成气:
①直接将生物质气化后制成合成气。工艺统程如图所示:
生物质--->热解气化--->合成液化
此方法的难度是合成气工厂的生物质原料运输供应困难。
②先将生物质热解液化成生物油,然后再将生物油气化制成合成气。工艺统程如图所示:
生物质--->热解气化--->热解成生物油--->合成液化
这种方法是在合成工厂周边建立若干个生物质液化工厂,然后再将液化所得的生物油运输到合成气工厂集中气化,这种方法将是今后秸秆燃气发展的方向。
制气化的技术参数与环保指标
(1)、技术指标参数
炉 体: 园筒式(箱)
风 机: 30~80W
气化效率: 57.6%~76.2%
炉膛装料量: 4~5kg
燃烧耗料: 1.84kg/时
产气速度: 3~5分钟
单位时间产气量: 2.74立方米/时
单位物料产气量: 1.48~2.2立方米/kg
物料低位热值: 1804KJ/kg
燃气低位热值: 7013KJ/kg
(2)环保参数
项 目 检测值 国家标准值
烟尘排放浓度 28-39mg/Nm3 120mg/Nm3
烟尘平均排放速度 0.009kg/N 0.096kg/N
SO2排放浓度 10-14m/Nm3 550mg/Nm3
SO2排放速度 0.003kg/N 0.739kg/N
氮氧化物排放浓度 30-38mg/Nm3 240mg/Nm3
氮氧化物平均热排放速度 0.008kg/N 0.219kg/N
林格曼浓度 0.5级 1级
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