白铜管:白铜管是普通白铜或特殊白铜通过挤制或拉制而成白铜管材。根据所含白铜成分的不同可以分为以下几类:普通白铜管、锰白铜管、铁白铜管和锌白铜管等。
铜板管:铜及铜合金根据不同的用途多被加工成板材、带材.、箔材、管材、棒材、线材、盘条、异性铜材及铜铸件等。白铜管就属于合金铜板材。铜管材:横断面为中空的圆形或简单的几何形状的加工材。管材按形状分为形管和圆管。行管中有椭圆管、方管、矩形管、三角管、六角管、滴形管、五边管、外方内圆管、螺旋管、内肋管、外肋管、梅花管等。圆管中又按外径与壁厚之比分为薄壁管和厚壁管,外径与壁厚之比为30:1~50:1时,成为薄壁管,小于这个比值的称为厚壁管。按合金名称分为紫铜管、黄铜管、青铜管、白铜管等、按生产方法和性能分为挤制管、拉制管、焊接管、软管、半硬管、按用途分为冷凝管、空调管、散热管、波导管、制氧机管、航天管、天线管等。此外,还有毛细管、盘管、直条管等名称、管材的规格范围直径从0.5mm至530mm,壁厚从0.1mm到75mm之间。
全铜网将讲述白铜管的检验标准及其技术要求
一、加工白铜化学成分及产品形状表
名称及代号 | Ni+Co | Fe | Mn | Zn | Pb | Si | P | S | C | Sn | Cu | 杂质总和 |
铁白铜BFe-10-1-1 | 9.0~11.0 | 1.0~1.5 | 0.5~1.0 | 0.3 | 0.02 | 0.15 | 0.006 | 0.01 | 0.05 | 0.03 | 余量 | 0.7 |
二、铜及铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差
(1)、平均直径(averagediameter):在圆形管材任一横截面上测得的最大外(内)径和最小外(内)径的平均值。
(2)、圆度(roundness):指圆形管材任一横截面上测得最大最小直径之差。
(3)、直度(straightness):将直管置于水平平台上,使弯弧或不直的部位位于同一水平面上。在规定的长度上测得的最大弧深。
(4)、定尺长度(specificlengths):将管材按规定统一切成固定的长度,且符合规定的长度允许偏差。
(5)、扭拧度(twist):矩(方)形管材一定长度内两横截面相对扭转的角度。
(6)、切斜度(cutthedegreeofinclination):管材经切割后,端面和横截面倾斜的最大垂直距离。
挤压圆形管材的外径允许偏差表
公称外径 | 外径允许偏差(±) | |
纯铜管、青铜管 | 黄铜管 | |
20~22 | 0.22 | 0.25 |
23~26 | 0.25 | 0.25 |
27~29 | 0.25 | 0.25 |
30~33 | 0.30 | 0.30 |
34~37 | 0.30 | 0.35 |
38~44 | 0.35 | 0.40 |
45~49 | 0.35 | 0.45 |
50~55 | 0.45 | 0.50 |
56~60 | 0.60 | 0.60 |
61~70 | 0.70 | 0.70 |
71~80 | 0.80 | 0.82 |
81~90 | 0.90 | 0.92 |
91~100 | 1.0 | 1.1 |
101~120 | 1.2 | 1.3 |
121~130 | 1.3 | 1.5 |
131~140 | 1.4 | 1.6 |
141~150 | 1.5 | 1.7 |
151~~160< | 1.6 | 1.9 |
161~170 | 1.7 | 2.0 |
171~180 | 1.8 | 2.1 |
181~190 | 1.9 | 2.2 |
191~200 | 2.0 | 2.2 |
201~220 | 2.2 | 2.3 |
221~250 | 2.5 | 2.5 |
251~280 | 2.8 | 2.8 |
281~300 | 3.0 | - |
注1:当要求外径偏差全为正(+)或全为负(—)时,其允许偏差为表中对应数值的2倍。 注2:当外径和壁厚之比不小于10时,挤制黄铜管的短轴尺寸不应小于公称外径的95%。 此时,外径允许偏差应为平均外径允许偏差。 注3:当外径和壁厚之比不小于15时,挤制纯铜管和青铜管的短轴尺寸不应小于公称外径的95%。此时,外径允许偏差应为平均外径允许偏差。 |
拉制圆形管材的平均外径允许偏差表
公称外径 | 平均外径允许偏差(±),不大于 | |
普通级 | 高精级 | |
3~15 | 0.06 | 0.05 |
>15~25 | 0.08 | 0.06 |
>25~50 | 0.12 | 0.08 |
>50~75 | 0.15 | 0.10< |
>75~100 | 0.20 | 0.13 |
>100~125 | 0.28 | 0.15 |
>125~150 | 0.35 | 0.18 |
>150~200 | 0.50 | - |
>;200~250 | 0.65 | - |
>250~360 | 0.40 | - |
注:当要求外径偏差全为正(+)或全为负(-)时,其允许偏差为表中对应数值的2倍。 |
挤制圆形管材的壁厚允许偏差表
材料名称 | 公称外径 | 公称壁厚,不大于 | |||||||||||||||||||||||||
1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 7.5 | 9.0 | 10.0 | 12.5 | |||||||||||||||
壁厚允许偏差 | |||||||||||||||||||||||||||
纯铜管 | 20~300 | - | - | - | - | - | - | - | 0.5 | 0.6 | 0.75 | 0.9 | 1.0 | 1.2 | |||||||||||||
黄、青铜管 | 20~280 | 0.25 | 0.30 | 0.40 | 0.45 | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 0.7 | 0.75 | 0.9 | 1.0 | 1.3 |
材料名称 | 公称外径 | 公称壁厚 | |||||||||||||
15.0 | 17.5 | 20.0 | 22.5 | 25.0 | 27.5 | 30.0 | 32.5 | 35.0 | 37.5 | 40.0 | 42.5 | 45.0 | 50.0 | ||
壁厚允许偏差 | |||||||||||||||
纯铜管 | 20~300 | 1.4< | 1.6 | 1.8 | 1.8 | 2.0 | 2.2 > | 2.4 | - | - | - | - | - | - | - |
黄、青铜管 | 20~280 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | 2.3 | 2.5 | 2.8 | 3.0 | 3.3 | 3.5 | 3.8 | 4.0 | 4.3 | 4.4 | 4.5 |
注:当要求壁厚偏差全为正(+)或全为负(—)时,其允许偏差为表中对应数值的2倍。 |
拉制圆形管材的壁厚允许偏差表
公称外径 | 公 称 壁 厚 | |||||||||
0.20~0.40 | >0.40~0.60 | >0.60~0.90 | >0.90~1.5 | >1.5~2.0 | ||||||
壁厚允许偏差/% | ||||||||||
普通级 | 高精级 | 普通级 | 高精级 | 普通级 | 高精级 | 普通级 | 高精级 | 普通级 | 高精级 | |
3~15 | 12 | 10 | 12 > | 10 | 12 | 9 | 12 | 7 | 12 | 5 |
>15~25 | - | - | 12 | 10 | 12 | 9 | 12 | 7 | 10 | 6 |
>25~50 | - | - | < 12 | 10 | 12 | 10 | 12 | 8 | 10 | 6 |
>50~100 | - | - | - | - | 12 | 10 | 12 | 9 | 10 | 8 |
>100~175 | - | - | - | - | - | - | - | - | 11 | 10 |
>175~250 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
>250~360 | 供需双方协商 |
公称外径 | 公 称 壁 厚 | |||||||||||||||||||||||||||||||
2.0~3.0 | 3.0~4.0 | 4.0~5.5 | 5.5~7.0 | 7.0~10.0 | 10.0 | |||||||||||||||||||||||||||
壁厚允许偏差 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
普通级 | 高精级 | 普通级 | 高精级 | 普通级 | 高精级 | 普通级 | 高精级 | 普通级 | 高精级 | 普通级 | 高精级 | |||||||||||||||||||||
3~15 | 10 | 5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||||||||
>15~25 | 10 | 5 | 10 | 5 | 10 | 5 | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||||||||
>25~50 | 10 | 6 | 10 | 5 | 10 | 5 | 10 | 5 | - | - | - | - | ||||||||||||||||||||
>50~100 | 10 | 8 | 10 | 6 | 10 | 5 | 10 | 5 | 10 | 5 | 10 | 5 | ||||||||||||||||||||
>100~175 | 11 | 9 | 10 | 7 | 10 | 7 | 10 | 6 | 10 | 6 | 10 | 5 | ||||||||||||||||||||
>175~250 | 12 | 10 | 11 | 9 | 10 | 8 | 10 | 7 | 10 | 6 | 10 | 6 | ||||||||||||||||||||
>250~360 | 供需双方协商 | |||||||||||||||||||||||||||||||
注:当要求壁厚偏差全为正(+)或全为负(-)时,其允许偏差为表中对应数值的2倍。。 |
三、圆形管材的长度及偏差
外径不大于100mm的拉制管材,供应长度为1000mm~7000mm;其他管材供应长度为500mm~6000mm。
定尺或倍尺长度(合同中议定)的拉制管材,其长度允许偏差±15mm。倍尺长度应加入锯切时的分切量,每一锯切量为5mm。
定尺或倍尺长度(合同中议定)的拉制直管,其长度允许偏差应符合下表:
外径不大于30mm、壁厚不大于3mm的拉制铜管,可供应长度不短于6000mm的盘管,其长度允许偏差如下表:
拉制直管的长度允许偏差表
长度 | 长度允许偏差,不大于 | ||
外径≤25 | 外径>25~100 | 外径>100 | |
≤600 | 2 | 3 | 4 |
>600~2000 | 4 | 4 | 6 |
>2000~4000 | 6 | 6 | 6 |
>400 | 12 | 12 | 12 |
注1:表中偏差为正偏差。如果要求负偏差,可采用相同的值;如果要求正和负偏差,则为所 列值得一半。 注2:倍尺长度应加入锯切时的分切量,每一锯切量为5mm。 |
四、圆度
未退火的拉制直管圆度表
公称壁厚和公称外径之比 | 圆度/mm,不大于 | |
普通级 | 高精级 | |
0.01~0.03 | ≤外径的3% | ≤外径的1.5% |
>0.03~0.05 | ≤外径的2% | ≤外径的1.0% |
>0.05~0.10 | ≤外径的1.5%%或0.10(取较大者) | ≤外径的0.8%或0.05(取较大者) |
>0.10 | ≤外径的1.5%或0.10(取较大者) | ≤外径的0.7%或0.05(取较大者) |
经退火的拉制圆形直条管,其圆度应不超出外径允许偏差。但当管材的公称壁厚和公称外径之比小于0.07时,其短轴尺寸不应小于公称直径的95%。
拉制圆形盘管的短轴尺寸不应小于公称直径的90%。
五、直度
全长直度不应超过每米直度与总长度(m)的乘积。
硬状态和半硬状态的拉制直管的直度表
公称外径 | 每米直度,不大于 | |
高精级 | 普通级 | |
≤80 | 3 | 4 |
>80~150 | 5 | 6 |
>150 | 7 | 10 |
挤压管材的直度表
公称外径 | 每米直度(不小于) |
≤40 | 4 |
>40~80 | 7 |
>80~150 | 10 |
>150 | 15 |
六、切斜度
管材端部应锯切平整(检查断口的端面可保留)。切口在不使管材长度超出其允许偏差的条件下,圆形管材的切斜度应满足下表:
圆形管材切斜度表单位:mm
外径 | 切斜度,不大于 |
≤16 | 0.40 |
>16 | 外径的2.5% |