热轧钢球是一种全新的旋切工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，正在逐渐替代铸造钢球。
江阴东邦钢球机械有限公司与国内高校合作，自有一套全自动热轧钢球生产线生产工艺，且有较强的技术力量和设计生产能力，拥有完整的质量保证体系和齐全的计量检测装备。新型工艺的钢球质量性能优于目前市面上的铸造钢球，锻造钢球。
我厂经过工程技术人员对钢球旋切生产线充分研究改造，开发制造出新一代的钢球旋切生产线，钢球轧机经多处创新设计具有如下特点：
1、辊箱整体设计，刚性好；
2、调整简单、便于操作；
3、锁紧牢固、稳定性高；
4、导板更换简便快速、效率高。为钢球旋切生产线稳定、高效、高质量的运行提供保证。
本热轧钢球生产线主要旋切球磨钢球，球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。
热轧球磨钢球主要生产工艺
1、圆钢棒料经检验后，按定尺长度剪切成钢球坯料。
2、钢球坯料在旋切前在连续式加热炉中被加热到合适的温度。
3、红热态的钢坯被送入钢球轧机后，在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地旋切成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成60～120个钢球。
4、轧成后的红热态钢球立刻进入在线热处理热备进行淬火—回火热处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度。
5、经检验合格的产品送往成品仓库，进行包装后发往客户。
（旋切）斜轧热轧钢球生产线
东邦钢球机械旋切滚锻钢球设备与铸球对比
一、产品详情：
“东邦”牌旋切滚锻钢球产品如下：
型 号：从直径0.8英寸—6英寸（Ø20mm- Ø150mm）。
表面硬度：HRC56-65 (规格不同、硬度有差异)。
心部硬度：HRC54-62（规格不同、硬度有差异）。
冲 击 值：Ak.j/ cm²≥12
破 碎 率：Ø25mm- Ø80mm≤0.5%，Ø90mm- Ø140mm≤1%
失 圆 度：Ø25mm-60mm≤1%，Ø70mm-Ø100mm≤1.5%，Ø80mm-140mm≤2%
产品检验： 1、硬度检测；2、冲击试验；3、九米高跌落破坏性试验1万-1.5万次，一米高跌落20万次；4、金相探伤；5、抽心检测心部硬度。
产品包装：铁桶包装；1吨塑编袋包装。
1.铁桶尺寸：Ф55cm×88cm 体积0.23M3 皮重18-21公斤
2.吨袋尺寸：Ф73cm×60cm 体积 0.244 M3 皮重2-2.1公斤
3.铁桶装球量：Ф20-Ф40，900公斤/桶；Ф50-Ф127，850 公斤/桶；Ф130-Ф150 ，800 公斤/桶。
4.吨编袋每袋1000公斤（不分大小）吨袋自重2公斤。
热轧钢球标准：中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T091-2005。
二、铸造钢球与东邦旋切滚锻球的对比：
1、铸造球本质的生铁,加入大量（13-28%）铬元素后，达到球磨球的要求。
2、铸造球组织松散、晶粒粗大，耐磨性能相对较差，冲击韧性差（一般为3-7J/cm²），破碎率高于3%。
3、能耗高、污染大、工人劳动强度大、劳动生产率低。
4、原材料成本高、工资成本高、特别是Ø50mm以下的小球，成本更高。
相对于铸球来说，旋切滚锻钢球是一种全新的轧制工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，正在逐渐替代铸造球，
滚锻钢球具有以下特点：
1、滚锻钢球具有钢的一切优点，通过热处理后层位高质量的球磨球。
2、生产效率高、产量大、旋切滚锻球生产机械化、自动化程度极高，没有人工操作的生产环节。
3、质量稳定、硬度、淬透性好、金相组织致密、晶粒细小，耐磨性能好，磨耗是铸球的一半，冲击韧性高达12-35J/cm²，破碎率小于0.1%。
4、能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低，从长远来看，铸球将不可避免地被轧球所取代。
