1. 产品名称：不锈钢异径三通
2. 所属类别：不锈钢三通
3. 成型工艺：1/2”-16” 内臌胀冷加工成型; 18”-48”热压成型
4. 规　　格：无缝1/2”-16”(DN15-DN400);有缝1/2”-48”(DN15-DN1200)
5. 壁　　厚：SCH5S-SCH160
6. 标　　准：GB12459-2005，ASME B16.9，HG20599，GB/T 13401等
7. 适用温度：-20~232℃
8. 适用介质：水、油、气及某些腐蚀液体
9. 产品特点：外形美观，表面平整光滑，耐酸碱，抗防腐，质感性能强
10. 包装方式：木箱防震膜包装或纸袋包装等其他
11. 附件形式：产品表面有字体区分规格材质及附材质单一份为质保书
12. 材　　质：不锈钢304、TP304、304L、 316L、317L、310S、合金钢、双相钢2205、2507等
13. 产品质量：符合出口及国家执行标准和行业标准
14. 用　　于：制药，乳品，石油，啤酒，饮料，化工，水利，电力等

    等径三通：三通的一种，是管件和管道的连接部分，其三端均可与管件连接，支管与其它两个管件的直径相同的为等径三通。等径三通普遍应用于石油化工、石油天然气、液化气、化肥、电厂、核电、造船、造纸、制药、城建等行业工程的建设和检修。

其材质一般为10#，20#，A3,Q235A,20g，20G,16Mn，ASTM,A234等。均采用无缝管制造，目前普遍应用的工艺有液压胀形和热压成形两种。

a.液压胀形

　　液压胀形是指通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。

b.热压成形

　　热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。

    三通为管件、管道连接件。又叫管件三通或者三通管件，不锈钢等径三通，三通接头，用在主管道要分支管处。

    三通是具有三个口子，即一个进口，两个出口；或两个进口，一个出口的一种化工管件，有T形与Y形，有等径管口，也有异径管口，用于三条相同或不同管路汇集处。[1]三通的主要作用是改变流体方向的，表示方法如下：对于等径三通，比如"T3"（3英寸=DN80）三通则表示外径是3英寸的等径三通。对于异径三通，比如"T4×4×3.5"（4英寸=DN100,3.5英寸=DN90）表示同径为四英寸异径为3.5英寸的异径三通。材质一般为10# 20# A3 Q235A 20g 20G 16Mn ASTM A234 ASTM A105 ASTM A403等，三通，外径范围在2.5″－60″（2.5英寸=DN65,60英寸=DN1500），壁厚3-60mm，从26″－60″（26英寸=DN650，60英寸=DN1500）为焊接三通。壁厚28－60mm。压力等级为Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS。

碳钢三通的分类：

    10# 20# A3 Q235A 20g 20G 16Mn ASTM A234 ASTM A105 ASTM A403等

    无缝三通DN15到DN800国内一般执行GB/T12459-2005的标准。

    再大的属于是有缝焊接三通，执行标准为GB/T13401-2005.

    无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道。如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件。可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，已广泛用钢管来制造。

    常备资源材质为： 10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、40Cr、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo、45Mn2等。

    ①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）：

    管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库

    ②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：

    坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验

    一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧    无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。

    埋弧焊直缝钢管在行业中的应用是有目共睹的，它的广泛应用必定是因为它本身所具备的独特的优点。但是作为一个成功的商家我们应该充分全面的了解一下这个产品，要合理分析一下热轧钢管的优缺点。　

    热轧20#直缝钢管缺点:

    【1】不均匀冷却造成的残余应力.残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力,各种截面的热轧型钢都有这类残余应力,一般型钢截面尺寸越大,残余应力也越大.残余应力虽然是自相平衡的,但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响.如对变形,稳定性,抗疲劳等方面都可能产生不利的作用;

    【2】经过焊接之后,直缝钢管内部的非金属夹杂物被压成薄片,出现分层现象.分层使20#直缝钢管沿厚度方向受拉的性能大大恶化,并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂.焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍,比荷载引起的应变大得多.

    埋弧焊直缝钢管优点:可以破坏钢锭的铸造组织,细化钢材的晶粒,并消除显微组织的缺陷,从而使钢材组织密实,力学性能得到改善.这种改善主要体现在沿轧制方向上,从而使20#直缝钢管在一定程度上不再是各向同性体;浇注时形成的气泡,裂纹和疏松,也可在高温和压力作用下被焊合。

    螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

    螺旋钢管生产工艺

    （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

    （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

    （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

    （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

    （5）采用外控或内控辊式成型。

    （6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

    （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

    （8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

    （9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

    （10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

    （11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

    （12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

    （13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

    （14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。