烟台骏海机床附件制造有限公司对磨床冷却液进行集中过滤的系统 在轴承生产加工过程中，对从毛坯件至成品的各级工艺流程，均需要利用加工机械进行打磨切削从而成型，在一系列磨削过程中，需要利用磨床冷却液对机械及磨削件进行冷却降温，以降低在高速磨削作业下工件温度，同时利用磨床冷却液对工件进行防锈处理。由于各加工工艺流程的相对独立性，出于经济原因的考虑，一般企业只是针对单台机械进行冷却液循环，甚至于采用敞开式容器盛装磨床冷却液，置放于磨床下，定期进行冷却液的更换和处理，这样不仅不利于资源的节约，也在一定程序上影响了车间的生产环境，同时对冷却液的更换和处理也需要人为操作，不利于生产的大型化和机械化。

针对生产加工中存在的问题，提供如下高效便捷的磨削液集中过滤系统： 磨削液集中过滤系统包括磨床冷却液过滤装置，装置下端设有冷却液循环入口，上端设有冷却液循环出口，冷却液循环入口通过出水管路连接磨床的冷却液出口端，冷却液循环出口也通过进水管路连接磨床的冷却液入口端。进水管路为总管上设数条支管，与磨床的冷却液入口端相连接。出水管路为总管上设数条支管，与磨床的冷却液出口端相连接。冷却液过滤装置为刮板式真空过滤机。各磨床的冷却液出入口端支管上设有进液阀门。
针对磨削加工的水溶性切削性进行集中过滤排屑处理，能有效地把冷却液中的微颗粒杂质过滤并自动排除出液体外，提高冷却液利用效率，延长冷却液使用寿命（按规范操作使用，可过1. 5年以上不换液），起到了提高产品品质、降低产品生产成本、改善车间环境、减少环境污染的效果。
由于磨床存在定期保养和维修的需求，在各磨床的冷却液出入口端所连接的支管上设进液阀门。当磨床停止或中断工作时，便于控制出水总管内的冷却液不再通过支管流经该磨床。
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