QG系列钢管外壁抛丸机适用于钢管及钢管类产品的内外表面的抛丸处理，清除其氧化层及焊渣等杂物，呈现金属光泽，以利于工件喷漆及涂敷。

我公司具有丰富的产品生产经验，产品全部采用进口设备和原料精工制作而成，产品质量上乘，公司专业生产的吊钩式抛丸机分单钩双钩抛丸机，是青岛抛丸机的领头产业，产品质量高，清理率达到世界标准，除此在外，公司还经营的产品有通过式钢板抛丸机、型钢抛丸机、辊道抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机，吊链抛丸机、转台抛丸机、钢管内外壁抛丸机、通过式抛丸机，路面抛丸机，各种混砂机、砂处理生产线及环保除尘设备等，年生产销售量达5000多台。

被青理工件：钢管

电机功率：2*3km

输送速度：0.5~4米/分

总抛丸量：2*250kg/min

总功率：2*15kw

提升量：40t/h

提升速度：1.05m/min

功率：4kw

输送量：40t/h

功率：3kw

分离量：40t/h

设备总功率:~60kw

 

钢管抛丸机操作事项：
1、操作该钢管抛丸机严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该机性能和特点。
2、熟悉钢管抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
3、本机操作人员必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故；非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，并不得靠近本机工作区，以免发生意外事故。
5、钢管抛丸机操作人员必须穿戴好防护工作服，眼镜等。
6、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小吊车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。
7、钢管抛丸机设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。
8、该机操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。
9、钢管抛丸机操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。
10、工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行。并清理好工作场地。

钢管抛丸机安装使用：
所有钢管抛丸机在安装过程中都要遵守如下守则：
1、主机就位：主机在就位时其水平度、重量度必须达到图纸要求。 2、钢管抛丸机分部件安装应由下至上进行。 3、钢管抛丸机道轨式或悬链式、辊道式都应由设备内致外围。 4、钢管抛丸机在试车时应先部分预试，正常后再全部运转。

钢管抛丸机使用技巧：
1、在钢管抛丸机抛丸清理过程中应尽量在抛射区内多放工件，这样既可提高清理效率又可降低护板的磨损，增长其使用寿命。
2、在工件无法增加的情况下，应调整定向套，使抛射的钢丸尽最多量的抛射在工件上，这样也可增加护板寿命，降低其磨损。
3、如下：
①除尘系统应调整支管各处闸门，使其风力分配合理，可增强除尘效果。
②除尘器应保证定期清灰。

钢管抛丸机结构特征
我们的钢管抛丸机机器的结构由上料机构、送进辊道、抛丸清理机、送出辊道、下料机构、气控系统、电控系统及除尘系统等组成。本钢管抛丸机借助PLC电气控制，气阀气缸气动控制上卸料系统，弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测，实现整机自动控制,从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度先进等特点。
1、 工件清理顺序
上料支架→ 上料机构上料→进入抛丸室 →抛丸处理（工件边前进边旋转） →送出抛丸室→下料机构下料→下料支架。
2、 弹丸循环顺序
弹丸储存 → 流量控制 → 抛丸处理工件 → 斗式提升机垂直提升 → 丸渣分离 →(再循环)。
3、抛丸器
本钢管抛丸机设备选用的抛丸器为单元盘曲线叶片，此钢管抛丸机的抛丸器它是我们应用先进技术经精密加工安装而成，主要由叶轮、主轴与主轴承座、罩壳、定向套、分丸轮、叶片、护板、传动装置、电机与轴承等零部件组成。该抛丸器为单元盘结构，因此弹丸的流入性能好，单位功率的抛射量大，抛丸器的叶轮体靠近主轴端，结构合理，布置合理紧凑，维修方便。
4、除尘器
钢管抛丸机除尘器采用脉冲、震动或逆气流清灰，都可轻易地使滤筒再生，清灰效果好。

 

青岛青工机械有限公司的宗旨是：“质量高+速度快+价格低=效益”，我们一定给您优质的产品，满意的售后服务。

公司始终坚持“质量第一，信誉至上”的原则， 不断开拓创新，努力进取，愿与国内外客户携手合作，共赴美好未来。

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