1 用途和特点
DYS-75型单砖原位双剪仪是用于检测建筑砌体抗剪强度的专用仪器。该仪器是一台小型液压装置，通过活塞上升推动盖板对砌块产生作用力检测砌体抗剪强度，使砌块上下两个面发生剪切，通过测定砌块发生剪切时的力来计算砌体的抗剪强度，测试结果直观性强，检测部位局部破损。
= 1 \* GB3 ①.该仪器结构新颖，体积小巧，质量轻盈，操作方便。
= 2 \* GB3 ②.采用手动泵加荷油缸，操作简单方便，互换性强。
③.数字显示压力表，可直接读出剪切力。
2 主要技术参数额定推力（Kn） 75
额定行程（mm） 25
相对测量范围（%） 20-80
示值相对误差（%） ±2
外形尺寸（mm） 115×65×110
质量 （Kg） 8
3 结构特征及工作原理双剪仪及其附件见图1所示：
图1、2所示，压手动泵压把，液压油经油管一路与数字压力表相通，另一路进入双剪仪推动活塞上升，活塞推动盖板对砌块施加推力。随着对砌块推力的增大，砌块上下两面发生剪切，此时油压迅速降低回零，在弹簧力作用下活塞回位。数字压力表记录下此时的压力值，通过计算可求出砌体的抗剪强度。
4 操作方法
4.1．图2所示，首先将砌块相邻一端的另一砌块掏出，清除四周的灰缝，制备出安放主机的孔洞。其截面尺寸不得小于115mmX65mm，然后掏空并清除砌块另一端的竖缝。
4.2．砌块两端的灰缝应清理干净。开凿清理过程中，严谨扰动砌块;如发现砌块有明显缺棱掉角或上下灰缝有明显松动现象时，应舍弃该砌块。被推砌块的承压面应平整，否则应用变砂轮等工具磨平。
4.3．将双剪仪主机放入开凿好的孔洞中，使仪器的盖板与砌块的顶面重合，仪器轴线与砌块轴线吻合，若开凿孔洞过长，应在仪器尾部另加垫块。
4.4．压动手动泵，使双剪仪对砌块均匀施加水平载荷，直至砌块和砌体之间相对位移，砌块达到破坏状态。加荷的全过程宜为1-3min。
4.5．记录砌块破坏时数字压力表的读数。根据此读数可计算出灰缝面的抗剪强度。
5 常规检查1.检查油量
如活塞没有完全缩回到缸体内时，应首先通过油管连接至手动泵，逆时针方向拧松泵体上的卸荷阀，使液压缸中的液压油排回到手动泵储油筒中。
拧开注油口盖，检查油量，如油不满（储油筒中应留有约1/5空间），可加注N32号耐磨液压油。
2.排气
液压系统组装好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必须排掉。方法是拧松注油口盖，以便储油筒内空气排出。将手动泵放在比液压缸稍高的地方，顺时针拧紧卸荷阀，压手动泵，使液压缸活塞伸出至最大行程，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。
3.检查数字压力表
按动数字压力表的开关键,仪表开机显示为零。如不为零可按清零键清零。若屏幕显示 峰值 字样,表示为峰值保持状态。在该状态下随着压力的变化仪表始终显示最大值。点动峰值键,显示可以在峰值和实际压力值之间转换,当峰值显示消失时,即为实际压力值，在该状态下显示的压力值跟随压力变化而变动。当显示变暗或者背光变暗时,应及时打开压力表后盖，更换电池。因电池容量有限,每次测读完毕应立即关断电源,为延长电池使用寿命，该仪表具备15分钟无操作自动断电功能。
6．智能数显压力表使用方法
1 智能数显压力表的工作原理
XH系列智能数显压力表主要有压力传感器和测量显示电路组成，一体式设计，压力传感器受力产生电压信号，通过20位AD转换成数字信号，经单片机处理后由液晶显示器显示压力值。
2 智能数显压力表按键说明
智能数显压力表面板如下图所示。
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：开机，关机，长按8s进入设置（标定）状态。
：峰值和实时测量状态按下时存储当前测量数据。标定时为左移功能键。
：按下在峰值和实时状态下切换，查询存储数据和标定时为下翻功能键。
：力值不为零时清零。在查询数据和标定时作为上翻功能键。长按9s可进行量程选择。
：按下背光开，再次按下背光关。长按2s为数据查询，可通过上翻下翻键浏览数据。设置状态时为折线标定选择键。
7 常见故障及排除方法
故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
压力表无压力显示 | 油筒内缺油 | 打开注油阀加油 |
卸荷阀没拧紧 | 顺时针拧紧 | |
接头漏油 | 拧紧接头 | |
手动泵不在水平放置 | 放水平后再加压 | |
压力表损坏 | 取下检查或标定检修 | |
压力达不到 | 手动泵内缺油 | 加油 |
接头漏油 | 检查接头及密封圈 | |
使用油质不对或油不干净 | 换油 | |
压力表读数 明显下降 | 接头处严重漏油 | 拧紧或换密封圈 |
密封件失效 | 更换同类密封圈 | |
油质太脏 | 用煤油清洗油筒、泵体、油管、油缸后换油 | |
泵体内各单向阀密封不良 | 返厂检修 | |
压力表有读数但 液压缸无压力 | 油管堵塞 | 疏通胶管 |
接头堵塞 | 清洗接头 |
8 仪器标定为了保持检测仪的稳定性，保证工程检测的检测精度，应定期对仪器进行校验。通过满度修正参数和折线修正可进行调校。标定前确保电池电量充足，标定请在实时力值测量状态下进行。标定时请关闭背光灯。标定请到正规校准单位进行标定。具体步骤如下。满度修正：将仪器连接好置于标定台上，缓慢压动手柄，使活塞慢慢升起，当置于活塞上的标准传感器将要接触到测试台时，将显示器数值清零。加压到满量程的1/2时记录下显示数值。满度修正系数=标准力值÷显示力值。折线修正：将仪器连接好置于标定台上，缓慢压动手柄，使活塞慢慢升起，当置于活塞上的标准传感器将要接触到测试台时，将显示器数值清零。依次记录0-1/5, 1/5-2/5, 2/5-3/5, 3/5-4/5, 4/5-5/5量程内的任意一点的显示数值。折线修正系数=标准力值÷显示力值。系数录入：在开机状态下按住开关键9秒至显示屏显示如下状态后松开。 |
通过左移，上翻，下翻键修改系数，满度修正系数输入完成后按下背光键进入折线修正状态。正常使用满度修正即可买足要求。
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通过左移，上翻，下翻键修改系数。系数输入后按下开关键退出，重新开机即可使用。标定完毕。清零后需要加压校准1-3次，检查压力表精准度。
9 安全警示
1.单砖原位双剪仪的操作人员应对结构要求了解，对本说明书理解后才上岗操作。
2.使用前应对双剪仪进行空压加载，如有异常情况不得使用。
3.做检测时，油缸周围严禁站人,注意安全。
4.液压泵操作人员应缓慢升压。
5.液压泵的阀出厂时已调整好，使用时不得随便调整。
6.使用中出现渗漏油液等非正常情况应停机检查，经修理人员检查并排除故障后方能使用。
7.储油管内应加注干净的N32号抗磨液压油，注油量不得太满，应使油管内留有一定空间(约留有1/5空间),以使空气排出。
10 注意事项1.双剪仪严禁超载使用，DYS-75单砖原位双剪仪最大承载力75KN(7.5吨)，不可超承载力使用,否则会引起永久性损坏。2.应保持液压系统清洁。油缸用毕应拧松手动泵卸荷阀，将活塞缩回，并应经常在活塞杆内外径上加油，防止生锈。油嘴接头应注意防尘和防磕碰。3.油缸工作时底部必须摆平放稳，垂直受力。不得超行程工作。4.加注的液压油应干净。11 包装、运输与贮存仪器用铁箱和纸箱包装，铁箱内附产品使用说明书、产品合格证、保修卡和附件等，请注意查验。
仪器经包装后，可用常用交通工具运输，运输时应避免抛跌和雨雪淋袭。
仪器应放置在无雨雪浸入、空气流通的场所。
12 配件与保修本仪器标准配置为：
1.双剪仪 1台
2.手动泵（带包装铁箱） 1台
3.产品合格证、使用说明书 各1份
本产品在规定使用条件下保修三年，终身维修。产品出现问题，请与我单位联系，联系电话 010-57292918。
