黄山年产1000吨木炭机全自动化生产,碳化是木炭机生产工艺中最重要的一个环节。碳化的效果之间影响了木炭机成品的质量。那么在碳化过程中有哪些不可不知的窍门呢?
碳化是木炭机生产的一个工艺,碳化方法多种多样,基本可以分为两大类:内燃法、干馏法两种方法均可使用。只是碳化工艺要求不同,碳化温度应为550度——600度为宜,早期升温应缓慢进行,土窑应为15小时为好,机窑为2-3小时,早期升温时间长,可防止原料棒受潮、开裂。保证碳化质量。
木炭机碳化的好坏与原料棒关系密切,一般要求原料棒密度应大于1。简单的检测方法(取一段成型后的原料棒放入水中,沉于水的比重大于1,漂浮的比重则小于1,比重大的密度则高,生产出的木炭质量好。)
木炭出窑后,要先通风,后出碳,防止二氧化碳中毒。出窑的木炭,应在窑外放置8小时以上,防止死灰复燃,产生火灾。
木炭机设备出产机制木炭有四个过程完结:粉碎——烘干——制棒——炭化,也就是上篇咱们提到过的四台设备:粉碎机、烘干机、制棒机和炭化炉。
木炭机设备是用什么质料来出产机制木炭的呢?
用来出产机制木炭的质料有很多,比方:秸秆、锯末、树枝、花生壳、糠醛渣、酒糟、蘑菇棒、污泥等一系列含炭物质。
木炭机设备对质料的需求是什么?
一般来说用木炭机设备出产机制木炭,质料的需求也对比严格,①质料的长度②质料的湿度
操控质料的长度和湿度就用到了破坏机和烘干机,一般出产机制木炭的质料粒度需求在3-6mm之间,湿度操控在6-12%之间。只需掌握住这两个方面,出产优质木炭不在话下。
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