气动板手简介
 气动板手（Impact wrench），也称为是棘轮板手及电动工具总合体，主要是一种以最小的消耗提供高扭矩输出的工具。它通过持续的动力源让一个具有一定质量的物体加速旋转，然后瞬间撞向出力轴，从而可以获得比较大的力矩输出。
　　压缩空气是最常见的动力源，不过也有使用电动或液压的，近年来电池的使用也是备受欢迎了。
　　气动板手被广泛应用在许多行业，如汽车修理，重型设备维修，产品装配（通常称为“脉冲工具”和专为精确的扭矩输出），重大建设项目，安装钢丝螺套，以及其他任何一个地方的高扭矩输出需要。

 气动板手可在每一个标准的棘轮插座驱动器大小，从小型的1 / 4“驱动器的工具小组装和拆卸，到3.5 ”都有。
　　气动扳手一般不适用于紧固器件本体为陶瓷类、塑料类的安装件的紧固。
 气动工具的种类：气动扳手，气动研磨机，气动除锈机，气动锯，气动抛光机，气动双轨道研磨机，气动小型研磨机，气动笔型刻磨机，气动刻磨笔，气动搅拌机，气动压力桶，气动风批，气动风炮，气动环带机，气动凿锤，等气动工具　　
使用气动工具应注意：
１．保持稳定的气压 　　
２．保证气动工具干燥　　
３．使用前一定要加气动工具专用油

气动工具的优点：

1. 空气容易获取，且工作压力低，用过的空气可就地排放，无需回收管道。

2. 气的粘性小，流动阻力损失小，便于集中供气和远距离输送。

3. 气动元件的执行输出比液压小，运动速度较快，对环境的适应能力强，能在温度范围很宽，潮湿和有灰尘的环境下稳定工作，稍有漏泄不会污染环境，无火灾爆炸危险，使用安全，不污染环境，工作寿命长，构造简单，维护方便，价格低廉。

气动工具使用方法

一、正确使用润滑油      

为了使气动工具保持最好的工作性能，必须经常使用少量的润滑油，最好是每次使用工具前，都加一至两滴气动工具专用油，这对气动工具的使用寿命非常关键。如果没有经常在气动工具使用前加入气动工具油的话会造成气动工具转轴、叶片的损坏。特别是叶片，在没有加入气动工具专用油的情况下很容易造成损坏。润滑油滴入时一般是滴在气动的进气口处，滴一至二滴即可。 

二、气动工具使用前的气压选择

1. 气压的大少要根据物体的材料和气动工具自身的扭力等参数所确定。设定理想的气压要从低压开始，逐渐增加压力，直到达到满意的效果，使用工具前，要检查气压，绝对不可超过规定的气压，否则可能造成工具爆裂，快速打钉时必须保持钉枪所需气压，否则动力不足不能连发。

2. 气源必须使用干燥无尘的普通压缩空气，严禁使用氧气和任何易燃气体，以免造成意外伤害。

3. 每次工作完毕，一定要将气管与工具分开。 

三、气动工具使用时的安全注意事项

1. 在工作时，请带上防护眼镜，不要带戒指，项链或者手链等首饰物品。

2. 使用工具时，不可将其当作铁锤重击敲打。

3. 在任何情形下，都不可抓提连接工具的空气皮管，必须使用工具的把手，不要使用过长的空气皮管，当发现工具漏气时，决不要使用它。

4. 在进行任何保养，检修和清理时，一定要将气管与工具分开，不可任意改变工具原有的设计，结构及功能组合。

5. 要时常清理工作区域，保持清洁，避免由于场地混乱引起的人身伤害。

 气动工具操作使用说明 

⒈正确之代供气系统：进气压力于工具入口处（非空压机之出气压力）一般为90PSIG（6.2Kg/cm^2），过高、过低均有损工具之性能及寿命。进气必须含有充分润滑油，以便工具内气动马达得到充分润滑（可置一白纸于工具排气处检视是否有油渍，正常为有油渍现象）。进气必须尽不含水份，若庄缩空气未经空气干燥机是不恰当的。

⒉不可任意拆除工具的零件后而操作，除了会影响操作者的安全关会致使工具损坏。

⒊若工具略有故障或经使用不能达到原有功能时，不可再继续使用，要立即检查。

⒋定期（约每周一次）检查、保养工具，添加黄油(Grease）于轴承等转动部位，添加机油（Oil）于气动马达部位。

⒌使用各式工具，务必遵照各种安全规定及使用说明操作。

⒍要选用适当的工具工作，工具过大容易造成工作伤害，工具过小容易致使工具损害。

⒎气动工具由于转速高、扭力强、噪音大等特点，要求使用人员在使用前佩戴好防护眼镜、纱线手套、耳塞等劳。

⒏使用前，操作人员需进行有关工具主辅部件结构原理、工作性能、使用注意事项、日常维护保养等系列培训；

⒐使用前查看气动三联件气压表示值是否为6.2bar，若不是，应调节至6.2bar。

⒑查看三联件过滤器内是否有污水与杂质，若有，应及时排水排污（一般为1次/周）。

⒒查看空气软管及接头有无漏气及松动，以防进入气动工具内的压缩空气压力不够。

⒓查看工具本身及气动附件是否联接可靠，以防高速运转时损坏或伤人。

⒔非气动工具附件一律不得用于气动工具上。

⒕使用过程中应轻拿轻放，不得带病作业，更不得抛、扔、摔、砸和各类不合理使用。

⒖使用完毕后应及时擦净工具表面污物等，并及时注油保养。

⒗定期（一般3个月）拆解工具，进行清洗和更换易损零部件，保证其始终处于良好状态。

⒘对于已不能修复和到报废期的工具，不能继续使用，以防止影响产品质量和伤及使用人员。

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