JH-ZS型钢铁黑色磷化着色剂

一、用途:用于钢铁件磷化前的黑色着色工序,使工件获得的装饰性。

二、特点                                 

本品（溶液）呈弱酸性。常温使用，着色时不择钢性，不产生自热，无挥发物产生；补加调整，无需排放，循环使用；着色后色泽黝黑一致，并且具有良好的抗蚀性，经磷化后防腐能力将进一步提高。

三、技术指标

A剂 色泽	外观	状态	pH值	比重	机械杂质	处理面积（m2/kg）
蓝色	透明	液体	3.5~4	1.154±0.01	<0.1%	4.5~6

B剂

色泽	外观	状态	pH值	比重	机械杂质	处理面积（m2/kg）
无色	透明	液体	<0.5	1.475±0.01	<0.1%	7~8

四、用法

1．使用时将A剂：B剂：水按1：2：5~6（容积比）稀释成工作液，搅拌均匀，即可。常温使用，处理时间：1～5分钟。

2．将经过前处理的工件浸入本溶液中1~5分钟，即可在工件表面生成一层黝黑一致的膜层，经过水漂洗后进入下道工序。着色时间的长短客户可根据自己的实际要求延长或缩短，时间短颜色浅，时间长颜色深，适当掌握可降低成本。

五、工艺流程

脱脂®脱脂®水洗®酸洗®水洗®着色®水洗®下道工序

六、调整

1．测试：取工作液1毫升于250毫升三角瓶中，加蒸馏水50毫升，滴2滴甲基橙指示剂，用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定至橙黄色即为终点，此时所消耗的0.1N氢氧化钠毫升数为Z1；然后再滴4~5滴酚酞指示剂，继续用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定至出现红色即为终点，此时所消耗的0.1N氢氧化钠总毫升数为Z2。

2．最佳工作状态：Z1：8.5~9.6，Z2:30~32, Z2/ Z1=3.3~3.8。

3．当pH值为0.5~1.0，15~20分钟内不能着黑色或呈红黑色，请及时补加A剂（降低Z1）,补加量V3=8.333%*V2*( Z1实测-8.5)。（V2为工作液的总容积数,下同）

4．当pH值升高到1.0~1.5时，着色速度减缓，在15~20分钟内呈兰黑色，严重时呈红色，请及时补加B剂（升高Z2），补加量V1=1.487%*V2*(32-Z2实测)。

七、其它说明

1．没有特殊情况请不必排放，可循环使用，否则会加大成本。

2．工件在装筐时必须避免重迭，在重迭面可加纱网隔开或设计专用挂具。着色过程中最好间隔5分钟提动一次，但不要抖动撞击以避免着色膜划伤。

八、包装、储存

塑料桶包装，A剂：25kg/桶;；剂：35kg/桶。

本品应储存于阴凉处，防止高温、日晒，长期保存不会变质。