产品简介：
铜材化学抛光添加剂 MS0308 是我司基于双氧水环保利用技术而开发出来的最新高光环保复合剂。适用于所有纯铜、黄铜及其它铜合金的化学抛光。本产品酸度低，添加特殊双氧水稳定剂，可以有效控制双氧水在80℃以下环境不发生快速分解。从而保证抛光质量的稳定性。采用本品与双氧水进行复配使用，可以使各类
铜材瞬间获得光亮如镜的效果。
工艺流程：
除油脱脂—漂水冲洗—化学抛光—漂水冲洗—脱膜（5~8%的稀硫酸溶液浸泡 8~15S，至表面露出光亮色）
—漂水冲洗—铜材钝化处理—漂水冲洗—纯水洗—烘干—成品包装
注意：如果铜材表面有严重的氧化皮时，请先用 30%的硫酸或 30%的硝酸浸泡 1-3 分钟清洗后再进行抛光。
使用方法：
将配置好的抛光液加温至 45~50℃，把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约 1-3 分钟后取出，用水洗净。
此时铜件表面已形成棕色透亮的氧化膜。然后再将铜件放入到浓度为 5-8%的硫酸溶液中浸泡约 8-15 秒即可将表面的棕膜退净而呈现表面光亮。为了保证抛光的品质，抛光时应注意：
1、小件产品（面积小重量轻）可以用网状类篮子将产品盛入篮子内进行抛光，抛光时将篮子轻轻抖动，以避免产品之间相互重叠，造成抛光不均匀的现象。
2、大面积铜：制作相应的处理槽，将产品竖立于槽干之内静止不动，必须全部浸入槽液中，待整个产品表面形成棕色或黑色氧化膜时取出除膜，如果光亮度不够，可重复抛光 1-2 次（每成膜一次，均须进行脱膜与水洗）．
注意事项：
1.抛光处理的时间可根据需要适当延长，不会发生过腐蚀现象，因为产品的表面会自动形成氧化膜进行保护，这层膜从黄色逐渐渐变为棕红色甚至黑色，该氧化膜越均匀，越光亮，透明度越好，其抛光质量就越好;
2．若产品光亮度不够，可以重复抛光--化学退膜--水洗程序多次．不影响抛光质量;
3.抛光液的温度至关重要，以 45℃最为适宜．当温度低于 40℃时可能会引起光亮度不足;
4、本工艺双氧水的选择至关重要，在批量配置抛光液前，最好取少量的双氧水测试一下，以免带采不必要的损失，有些厂家的双氧水在本工艺中不能取得很好的保护膜，因此，也就得不到光亮的抛光面．
5 铜车件或铸件在稀硫酸溶液中退膜时间不宜过长，膜退尽则取出，否则容易造成变色或消光，对于部分铸件抛光后有挂灰的情况，可以向槽液中添加 0.1%的 NaF 进行消除.
效果图：
