曲阜市鼎鑫机械全自动控温电缆热补机主要由支架、电气系统、液压系统、仪表控制板组成。液压系统主要有液压缸、活塞、阀和压杆组成，完成模具升降加压，保证加热粘补过程所需的压力；支架是热补机的主体构件，由型钢焊接组成，并且设有行走机构、工具箱和配重铁，形成完整的统一机台，在工作中移动方便，电气加热系统分别组装，统一控制，设有定温、灯光指示装置，形成良好的调整控制性能。电缆热补器用于橡套电缆的热补工作中，对煤矿、铁矿、钻探和建井电缆的修理及压号最为适用。电缆热补器机采用优质合金铝制成箱体和模具，液压夹紧，以便指示温度，自动控温报警，省力、节能，运行可靠，工作效率高，维修简便，能保证修理质量。电缆热补器机修复后的电缆外观光洁、平整、粘补牢固，耐压密封，所以本电缆热补器机是目前国内先进的热补设备。

主要技术参数

工作电压	220v	修补长度	400-1200mm	电缆热补器机重	155Kg
加热功率	4kw	作业面高度	750mm	外型尺寸	1000×450×1000mm
模具升温	0-300℃可调	修补电缆直径	Φ4-240mm
定时时间	0-170分	合模最大压力	5T

电缆热补机操作方法

1、打开包装箱、检查运输途中是否有损坏部件和仪表，如果完好无损即可进行使用。

2、取出配重铁杆装入热补机上方两孔内，旋紧螺母，然后装上配重铁。

3、按照接地标志接好接地线，通电试验。

4、将所需修补的电缆按照上述方法打毛、缠上热补胶带、包裹上隔离膜，打开上模，选择一付和该电缆型号一致的模具，装入箱体内，将该补的部位卡在模具中间，卡紧，关闭上模，用千斤顶将模具压紧。

5、用手将温度指示仪表上的指示针调到胶补电缆所需的温度刻度上。

6、通电热补，设定所需温度（一般设置在170℃左右，具体温度设置根据电缆质量、大小、粗细而定），按一下工作开关，电气加热系统开始升温，此时为绿灯亮。

7、当温度升到所需的温度时，仪表继电器断开，从而使交流接触器切断加热系统的电源，此时红灯亮，机器自动降温。

8、停温后，对电缆进行第二次加压，效果更佳，待温度降到60℃时，即可将电缆取出。

检测电缆破损

 

本工艺是针对橡套电缆的修复而制定。

    首先对电缆进行打压试验，如果发现电缆电压达不到所需电压的要求，

说明该电缆的绝缘层有破损，必须进行修补后才能使用，（如果在使用过程

中已经发现有漏电现象，就不用再进行打压试验，直接进行修补就可以了）

。其次，将该修复的电缆的一端，卡在电缆烘干机的接线盒里进行充气，

如有明显的破损，很快会发现有“哧、哧”冒气的声音，这时将冒气的部位

做上标记，以备修补；如果没有明显的冒气现象，即用肥皂水在电缆上怀疑有破损的部位刷一下，如有气泡，说明该部位漏气，即在该处做上标记，以此法对电缆检查一遍，发现几处漏气就修补几处，直到完全修好为止。

电缆修补方法

  电缆的修复分三种：

 

1、局部修复：

  当电缆橡套局部，或有小孔、小洞时，可用电工刀将破损周围削去，并

用木锉将切口周围锉毛，或用打毛机打毛：如图

然后在电缆的锉削处涂上胶浆，再剪下两到三块热补胶带，盖压在电缆

的锉削处，根据锉削的深浅，可盖两到三层，要一层大过一层，直到比原电

缆粗一点为止，选择一付和该电缆型号一致的模具，在模具内壁上下加盖预

先剪好的隔离膜，将该补的部位卡在模具中间，进行通电热补。

 

2、整圆周修复

  当电缆橡套破损比较厉害时，而芯线表皮尚未破损时，可采用圆周修复

法进行修复，将电缆橡套破损一周全部剥掉，并削成圆锥状，并用木锉锉毛

（或用打毛机打毛）然后在电缆接口处涂上胶浆，再缠绕胶带，缠的圈数应由电缆粗细而定，

但缠好后必须比原电缆略粗一点，选择与电缆相符的模具，在模具内壁上下

加盖预先剪好的隔离膜，将接口处卡在模具中间，通电热补。

 

3、对接修复

  对接修复是指电缆完全断开，或芯线基本断损而采用的修复办法。将电

缆及芯线截成如图然后将芯线头弯成伞形左边的最长芯线相应的对着右边的最短的芯线，即芯线外皮颜色要对应一致，每根线芯外皮均剥去25mm，即露出25mm铜芯，根据铜芯的截面积选择同样截面积紫铜管，将对应的芯线铜芯同时套入铜管内，并用液压钳将左右

两端的铜芯连同铜管牢牢的卡紧卡死，成为一体，不得有丝毫的松动和缝隙，

以此类推，把所有芯线对接好，把芯线一根一根的缠上与芯线一样颜色的芯

线热补胶带，把芯线卡在模具中间，卡紧，再通电进行热补。