卸料器，旋转下料器由外壳、叶轮、主轴、端盖等零部件组装而成，实用于建材、冶金、石化、电力等行业的粉粒体物料排料或给料体系。反转展转下料器作为各种除尘机械的锁气卸灰装配及各类烘干机、磨机、料仓、筒库、闭式运送体系锁气给料装配，防止空气窜流和平均定量给料机械操作

卸料器，旋转下料器衔接法兰情势一样平常为圆形或方形，也可按用户的请求进行非标尺寸。旋转给料器依据物料的特征与用处和操作前提的分歧,有多种布局型式，卸料器，旋转下料器的选型要依据被运送物料的特征如粒度巨细、黏附性、温度、湿度等来决议的。

卸料器，旋转下料器采纳优质钢板和不锈钢板焊接生产或采纳锻造一次成型，采纳多片具有密封布局的叶片及合理的排气设计，旋转阀用在力量运送体系中，相对正压运送体系或负压运送体系，旋转阀可以平均持续地向运送管供料，旋转阀异常实用于正、负压力量运送体系，脉冲除尘机械和周详喂料等场所。旋转给料用具有布局紧凑，造型好看，锁气性好，运行稳定，落料平均，简便节能等特色。

工作原理

一、星型卸料器[2]常用在气力输出系统中，对于压力输出系统或负压输出系统， 星型卸料器可以均匀， 连续地向输料管供料。以保证气力输出管内的气、固体比较稳定， 从而使气力输送能正常工作， 同时，又能将卸料器的上、 下部气压隔断而起到锁气作用。 因此，星型卸料器是气力输送系统中常用的重要部件。

二、当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中， 随叶片的旋转而在下部卸出。因此，星型卸料器可以定量而连续地卸料。

三、星型卸料器可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸料器。星型卸料器是目前国内最先进的卸料装置， 常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一。它特别适用于粉尘， 小颗粒物料，深受环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目择优选用。

四、耐温型它所输送物料的温度可达280°C两端轴承与叶轮有一定隔离，能防止超细粉料与轴承接触。耐高温型卸料器输送物料的温度可达500°C,采用链轮连接。减速机和卸料器壳体有一定的距离。

星型卸料器组成及别称 通常星型卸料的结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成，星型卸料装置又称旋转给料器，锁气阀，星型卸灰阀，星型下料器，等名称。

使用注意事项折叠编辑本段

1、 星型卸料器使用前，检查减速机内润滑油的数量和油的种类，运行一个月后更换新油，以后每年换油一次。

2、 连接气源接口，同时检查该接口是否被异物堵塞，要保证接口干净畅通；

3、 星型卸料器使用前，一定要确信转子的旋转方向为顺时针（从减速机伸出轴端看，与链轮罩壳上箭头一致）；

4、 星型卸料器使用前，打开链轮罩壳检查链条的张紧度，在运行过程中应定期检查；同时给链条和链轮加涂合适的润滑脂；

5、 在卸料器整个使用过程中，调整减压阀使密封处压力要大于阀体内物料压力0.05MPa为宜，该气体为无油、干燥的压缩空气；

6、 在星型卸料器整个使用过程中，密封处气源始终存在，只有在确信该阀停运以后，才可以关闭该气源；

常见故障

一、星型卸料器在运输及安装过程中，应保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等。

二、本机在出厂前减速机已注足润滑油0号润滑脂，卸灰阀已注足锂基润滑脂，投入使用后6-10个月内，传动及轴承部件应补充或更换油脂，若在环境温度高，潮湿或空气中灰尘过多时，应适当缩短换油时间。

三、在使用过程中，如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象，可坚固压料盖即可。

四、在运转过程中，避免因物料颗粒大，粘接力强引起的设备超载运转，或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏，建议用户及时栓查并加装过载保护装置。

五、本机适用于连续工作制，允许正反向运转。

六、卸料器输出轴与输入轴与其它零件配件时，不允许直接、锤击、以防损坏。

【星型卸料器】售后服务

感谢您选购本公司星型卸料器系列产品，本产品严格按照ISO9001国家质量体系标准进行质量控制。星型卸料器质保三个月，自购买之日起三个月内产品出现非人为损坏故障由本公司负责免费维修。