部分：前言

    根据硫化介质及硫化方式的不同，硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。①直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。②间接硫化，制品置于热空气中硫化，此法一般用于某些外观要求严格的制品，如胶鞋等。③混气硫化，先采用空气硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影响制品外观的缺点，也可以克服由于热空气传热慢，而硫化时间长和易老化的缺点。

硫化罐主要用于轮胎、橡套线缆、胶鞋、胶管、胶辊、胶带、皮球、衬胶、橡胶布、橡皮头等橡胶制品硫化，再生胶脱硫，丁苯胶热塑炼；竹木碳化脱脂，木材防火、防蛀、防腐、防变形浸渍处理，纱丝线、鬃毛、袜子加热定形，牲角和骨头高压改性、脱脂，各类羽毛水解，铝制品氧化处理。亦用于碳素材料、石棉摩擦材料、石膏及其制品等各类物料蒸压、蒸煮、浸渍、烘燥。

硫化罐为快开门式压力容器。罐门密封采用硅胶充气式密封圈或内压自紧式橡胶垫密封。采用机械传动装置锁闭开启罐门，结构合理，操作方便，密封性能好，罐内温度均匀，安全附件齐全（配装安全联锁装置）。

第二部分：设计理念

 1.   人性化！（处处别具匠心，体现以人为本、便于操作的设计理念）

 2.   安全！（按照：国标GB150-2011《压力容器制造标准》）

 3.   可靠！（选用世界知名品牌的部件，）

 4.   节能！（温度散失；电力、压缩空气、时间的消耗四个方面合理、优化搭配）

 5.   外形美观、新颖，结构紧凑、简约！

第三部分：设计、制造依据

 1.   压力容器部分按照国家标准GB150－2011《钢制压力容器制造标准》进行设计和制造。

 2.   ISO9001-2000质量保证体系、HACCP的设计制造要求

 3.   设计压力0.8Mpa。

第四部分：产品技术参数

第五部分：性能特点

 1、压力控制：

本成套硫化设备配备自动排气阀和自动补气阀，当设备内的压力高于工作所需压力时，排气阀自动开启，将罐内压力排至工作时所需压力；当硫化罐内欠压时，补气阀自动向硫化罐内补压至工作所需压力。

 2、升温：

工作前先将待硫化产品装入硫化罐内，关闭硫化罐门，通压缩空气密闭罐门，开启控制箱温度自动开关，储水槽中加热管通电加热升温，水沸腾后不断产生水蒸汽至密闭罐体内，同时温度和压力不断升高。 蒸汽遇到硫化产品吸热后转化为冷凝水后又回流入加热仓，继续转化为蒸汽。

 3、恒温：

待温度升温至温度控制仪设定温度后，加热管断电停止升温，进入保温保压阶段，自动计时工作开始，达到预先设定工作时间后蜂鸣器报警，提醒硫化过程完成，温度低于设定温度时，加热管自动阶段开启，自动进行温度补值；使硫化罐内温度在整个工作过程中的所有阶段始终保持非常之稳定，罐内各点温度保持一致。

 4、降温：（根据产品工艺设定降温方式）

产品完成硫化过程后，关闭压力自动，直接开启泄压阀，直接泄压常温冷却。