AODA-201智能型 参数
·输 入 电 源: AC220V
6A
·手 动 行 程: 300 mm
·主轴伺服行程: 100mm
·最 大 功 耗: 650W
·装夹电极: MAX Φ6.5
·工 作 液: 清洁自来水或蒸馏水
·耗 材 : 黄铜电极管、黄铜电极棒、黄铜电极片
·水 泵 : 品牌 意大利 OLAB,扬程 1(m) 流量 650 cm3/min (±15%)
·加 工 范 围 : M2—M30
组成部分
1、
电源箱 : 模块化设定,一键操作,方便快捷。
2、
机械装置: 双轨设计,运行平稳;机头可旋转±90度;伺服行程长达100mm,加工深孔无需换位。
3、
磁力表座: φ20不锈钢升降轴,刚性强。
| 长 | 宽 | 高 | 重量 |
电器箱 | 330mm | 270mm | 200mm | 12kg |
主机 | 240mm | 57mm | 410mm | 8kg |
加工模式及伺服速度的选择请参考下表:
电极尺寸 | 电流 | 伺服(电压) |
Φ1-Φ2 mm | L(低) | 3(高) |
Φ2.5-Φ3.5mm | M(中) | 2(中) |
Φ4mm以上 | H(高) | 1(低) |
祛除折断丝锥的方法
(一) 把电极装入钻卡头中。
电极尺寸的选择:可按折断丝锥尺寸的1/2选取。 钻头和丝锥相当,如果是断螺钉,按照下表尺寸选择。
折断物 | 规格 | 推荐电极直径 | 备注 |
丝锥 | M3 | Φ1.5 | 电极要尽量短,减少抖动 |
丝锥 | M4 | Φ2.0 | 同上 |
丝锥 | M6 | Φ3.0 | 同上 |
丝锥 | M8 | Φ4.0 | 同上 |
丝锥 | M10 | Φ5.0 | 同上 |
丝锥 | M12 | Φ6.0 | 同上 |
丝锥 | M14 | 7X2 | 10X2片状电极改制 |
丝锥 | M16 | 8X2 | 10X2片状电极改制 |
丝锥 | M20~30 | 10X2 | 片状电极 M20以上的丝锥可分次加工 |
螺钉 | M3-M20 | | 推荐方法:打一个一字改锥口,拧下来。 |
(三)设置加工深度。
设定加工深度时应设定断锥深度的1.5-2倍.
(四)开启高速电火花工具机,用上述方法加工折断丝锥.加工完后,去除残留物.
清除残留物可用磁铁、气枪等工具机,这样效果会更好。
(如果使用气枪,应带防护眼镜,当心把碎屑吹入眼中。)
1、 如果在加工中碎屑粘到电极上,加工效果会更好。
这时,应停止加工,清除电极上粘连的碎屑,再继续加工。
2、 如果折断物是钻头,加工方法同上。
通常钻头的中间部分较细,选择电极的时候可以选择直径比较小的电极。
注意:加工液要及时更换,以免影响加工。
大工件围水加工(主机吸附在工件上)用水量大时:可连接机箱内的水泵到外部冲水座。
加工液
1、 蒸馏水 2、 自来水 3、 工件水(切屑液) | ■ 水的流动性好有利于加工。 ■ 最好的加工效果,是在液面下加工。(工件距水面大约10mm) ■ 加工液要清洁,不容许有杂质。 (加工液不清洁会影响加工,更会损坏水泵) 勿使用循环水 |
加工速度
丝锥直径 | 加工深度 | 时间 | 电极直径 | |
M2 | 8mm | 1min | Φ1 | |
M3 | 8mm | 3min | Φ1.5 | |
M4 | 10mm | 8min | Φ2 | |
M5 | 12mm | 10min | Φ2.5 | |
M6 | 15mm | 15min | Φ3 | |
M8 | 18mm | 30min | Φ4 | |
M10 | 20mm | 40min | Φ5 | |
M12 | 25mm | 50min | Φ6 | |
M16-M30 | 40-60mm | 90-180min | 电极板 | |
注意事项
1、 如果加工件需要防锈保护,可以在水中填加防锈剂,或用切屑液(皂化液)。
2、 如果使用普通水作工作液,加工完成后要及时对主轴头、钻卡头做防锈处理。
3、 切记:别让电源和机器沾上水和油污,这样很容易出现故障。
4、 如果使用电火花工作液,一定要注意防火。
5、 如果是超长时间工作,每工作5个小时,让机器械停止30分种。
6、 加工过程中,人体切莫要接触主轴下端卡头部分,以防电击。
7、 禁 止在危险环境下工作,比如禁火区。
8、 如果不需要冲水加工,请关闭水泵电源开关。水泵严禁无水运转
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