手提取断丝锥机

AODA-201型高效率电火花取断丝锥机

适用范围:

1、去除折断在工件中各种直径的丝锥、钻头、绞刀、螺钉、塞规等工具/刀具；
2、可在任意大小、形状的工件上加工；
3、工件上各种角度位置的加工；
4、加工非精度要求孔；

5、尤其适用于难于在电火花机床上加工的大型工件。

 

·输 入 电  源：       AC220V   6A

·手 动 行 程：        300 mm

·主轴伺服行程：       100mm

·最 大 功  耗：       650W

·最大装夹电极:        MAX Φ6.5

·工   作   液:        清洁自来水或蒸馏水

·耗  材      ：       黄铜电极管、黄铜电极棒、黄铜电极片

·水  泵      ：       品牌 意大利 OLAB，扬程 1（m） 流量 650 cm3/min （±15%)

·加 工 范 围 ：       M2—M30

 

组成部分

1、    电源箱  ：  模块化设定，一键操作，方便快捷。

2、   机械装置：  双轨设计，运行平稳；机头可旋转±90度；伺服行程长达100mm,加工深孔无需换位。

3、   磁力表座： φ20不锈钢升降轴，刚性强。

 

	长	宽	高	重量
电器箱	330mm	270mm	200mm	12kg
主机	240mm	57mm	410mm	8kg

序号	名称	序号	名称
1	伺服速度选择	6	电源开关
2	加工电压指示表	7	加工模式选择
3	主轴上升	8	限位指示灯
4	水泵开关	9	开始加工
5	主轴下降	10	停止加工

序号	名称	序号	名称
11	脉冲输出线插头	15	电源插头
12	保险座	24	进水口
13	散热风扇	25	出水口
14	主机伺服线插头

序号	名称	序号	名称
15	磁力座	20	电极夹头
16	升降臂	21	鳄鱼夹（接工件）
17	升降臂锁紧把手	22	机头旋转把手
18	升降轴	23	机头冲水接头
19	定深锁紧螺钉

加工模式及伺服速度的选择请参考下表：

电极尺寸	电流	伺服（电压）
Φ1-Φ2 mm	L(低)	3(高)
Φ2.5-Φ3.5mm	M(中)	2(中)
Φ4mm以上	H(高)	1(低)

 

祛除折断丝锥的方法

（一）   把电极装入钻卡头中。

电极尺寸的选择：可按折断丝锥尺寸的1/2选取。 钻头和丝锥相当，如果是断螺钉，按照下表尺寸选择。

折断物	规格	推荐电极直径	备注
丝锥	M3	Φ1.5	电极要尽量短，减少抖动
丝锥	M4	Φ2.0	同上
丝锥	M6	Φ3.0	同上
丝锥	M8	Φ4.0	同上
丝锥	M10	Φ5.0	同上
丝锥	M12	Φ6.0	同上
丝锥	M14	7X2	10X2片状电极改制
丝锥	M16	8X2	10X2片状电极改制
丝锥	M20～30	10X2	片状电极 M20以上的丝锥可分次加工
螺钉	M3-M20		推荐方法：打一个一字改锥口，拧下来。

（二）电极对准折断丝锥的中心。（加工液后冲以确保找正加工位置） 请参考加工示意图：

（三）设置加工深度。

设定加工深度时应设定断锥深度的1.5-2倍.

(四)开启高速电火花工具机,用上述方法加工折断丝锥.加工完后,去除残留物.

    清除残留物可用磁铁、气枪等工具机,这样效果会更好。

（如果使用气枪，应带防护眼镜，当心把碎屑吹入眼中。）

1、  如果在加工中碎屑粘到电极上，加工效果会更好。

这时，应停止加工，清除电极上粘连的碎屑，再继续加工。

2、  如果折断物是钻头，加工方法同上。

通常钻头的中间部分较细，选择电极的时候可以选择直径比较小的电极。

注意：加工液要及时更换，以免影响加工。

大工件围水加工（主机吸附在工件上）用水量大时：可连接机箱内的水泵到外部冲水座。

加工液

注意事项

1、  如果加工件需要防锈保护，可以在水中填加防锈剂，或用切屑液（皂化液）。

2、  如果使用普通水作工作液，加工完成后要及时对主轴头、钻卡头做防锈处理。

3、  切记：别让电源和机器沾上水和油污，这样很容易出现故障。

4、  如果使用电火花工作液，一定要注意防火。

5、  如果是超长时间工作，每工作5个小时，让机器械停止30分种。

6、  加工过程中，人体切莫要接触主轴下端卡头部分，以防电击。

7、  禁 止在危险环境下工作，比如禁火区。

8、  如果不需要冲水加工，请关闭水泵电源开关。水泵严禁无水运转