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螺旋提升机：70*70的 碳钢的加600 1米*1米的加1000
提升机管壁标准3mm厚，做到5mm加150元，做到6mm加400元
螺旋提升机，是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60°C，夹钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C。
本机用于水平、倾斜或短距离输送物料，在输送同时兼具有搅拌功能，可多点进料、出料。
工作原理
螺旋提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。TD 型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。
螺旋提升机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，如农药、兽药、调味品、添加剂、化工品等，螺旋提升机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。
旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋提升机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋提升机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋提升机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋提升机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承，在螺旋管较长时，应加中间吊挂轴承。
螺旋提升机输送机{不含电机价格}
TL10 管径108mm，输送量0.5-2m³/h，每米需要动力0.2KW
以3米起价，3米统一按1000元，每增加1米按+260元，以此类推，每减少一米按-200元，以此类推。
TL16 管径159mm，输送量2-6m³/h，每米需要动力0.5KW
以3米起价，3米统一按1260元，每增加1米按+380元，以此类推，每减少一米按-320元，以此类推。
TL18 管径180mm，输送量4-8m³/h，每米需要动力0.5KW
以3米起价，3米统一按1700元，每增加1米按+500元，以此类推，每减少一米按-420元，以此类推。
TL20 管径219mm，输送量6-10m³/h，每米需要动力0.75KW
以3米起价，3米统一按1800元，每增加1米按+520元，以此类推，每减少一米按-480元，以此类推。
TL28 管径275mm，输送量12-16m³/h，每米需要动力1.5KW
以3米起价，3米统一按3500元，每增加1米按+1400元，以此类推，每减少一米按-1250元，以此类推。
TL30 管径325mm，输送量15-20m³/h，每米需要动力2.2KW
以3米起价，3米统一按4600元，每增加1米按+1500元，以此类推，每减少一米按-1400元，以此类推。
TL50 管径500mm，输送量30-40m³/h，每米需要动力3KW
以3米起价，3米统一按6800元，每增加1米按+2100元，以此类推，每减少一米按-1900元，以此类推。
注：以上螺旋输送机，材质为碳钢，叶片厚度和管壁厚度均为3mm，由于物料比重不同，所以配用动力仅供参考。
叶片厚度和管壁厚度5-6mm的价格为以上基价价格加30%
叶片厚度和管壁厚度8-10mm的价格为以上基价价格加50%
不锈钢材质【201 202】价格为碳钢价格的2.倍。不锈钢材质304类为碳钢价格的2.6倍.。不锈钢材质2520类为碳钢价格的3.4倍
U型螺旋提升机、垂直螺旋提升机、无轴螺旋输送机这三种价格与以上螺旋输送机相同。
以上螺旋提升机/输送机价格不包含电机价格。
安装调试
1.输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上。
2.机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直。
3.螺旋张紧行程为机长的1％～1.5％。
4.拉绳开关安装于输送机一侧，两开关间用覆塑钢丝绳连接，松紧适度。
5.跑偏开关安装于输送机头尾部两侧，成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直，且保证带边位于立辊高度的1/3处。立辊与输送带边缘距离为50～70mm。
6.各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触，否则，调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触。
7.安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2小时。并进行如下检查：
（1）各托辊应与输送带接触，转动灵活。
（2）各润滑处无漏油现象。
（3）各紧固件无松动。
（4）轴承温升不大于40°C，且最高温度不超过80°C。
（5）正常运行时，输送机应运行平稳，无跑偏，无异常噪音。
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