选用砂轮片时，应综合考虑工件的形状、材料性质及磨床结构等各种因素。

在考虑尺寸大小时，应尽可能把外径选得大些。磨内孔时，砂轮片的直径取工件孔径的2/3左右，有利于提高磨具的刚度。要注意一点，不能使砂轮片工作时的线速度超过所标记的最高工作速度数值，砂轮片选定后尚要进行外观和裂纹的鉴定，但有时裂纹在砂轮内部，不易直接看到，则要用响声检验法，用木锤轻敲听其声音，声音清脆的则为没有裂纹的好砂轮片。

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中国砂轮片的产量占世界总量得70%以上，近年来机床的快速发展，虽然带动着各种砂轮片的升级和改良，我国也成为砂轮片的生产大国、出口大国，但还不是强国。需要结合水平提高、变化加快。特别在党的十七届五中全会和2010年中央经济工作会议上提出了“以科学发展为主题，以加快转变经济发展方式为主线”，对传统产品、低质、高耗能、高污染的产品投资要严格限制，淘汰一批落后产品。低档产品需求要缩减。

磨片硬度选择的一般原则是：磨削硬材料，应选用软磨片，提高磨片的使用寿命，减少磨削力和磨削热；磨削软材料时，应选用硬砂轮，可再较长时间保持磨粒微刃的锋利，利于切削。具体情况如下：

1、磨削韧性大得有色金属工件、刃磨硬度高的刀具、磨削薄壁件及已堵塞磨片的材料时，应选用较软的磨片；镜面磨削应选择超软磨片。

2、工件材料相同，纵向磨削与切入磨削，周边磨削与端面磨削，外圆磨削与内圆、平面磨削，湿磨于干磨，精磨于粗磨，断续表面磨削与连续表面磨削等，前者均要选用比后者叫硬的磨片。

3、高速、高精密磨削、钢胚荒磨、工件去毛刺等，应选择较硬的磨片。