该系列淬火机床适用于各种机械卡盘加热淬火，多个不同淬火部位在一个工位上完成。上料、淬火、下料工位之间的运料由自动移料机构自动完成，无需人工操作。更换品种时，只输入相应的参数，换上相应的感应器即可。工作状态及加工参数实时监控与记录，机床电控系统与加热电源联机通讯实现工件淬火过程的完全自动化。
l 床身采用焊接结构，时效后精工制作，具有良好的钢性，稳定性和抗震性。
l 机床具有全自动上下料的功能，无论上料还是下料，还是工位间上下料，设备均自动完成。
l 感应器采用水电快换接口、机械快速定位结构，操作简单、更换维护方便快捷。
l 机床机械及电气设计有多种保护措施，保证操作和机床运行安全
l 全不锈钢和铝型材封装，钢化玻璃观察窗；造型美观大方，经久耐用。
l 机床淬火感应器采用伺服驱动，精密直线导轨导向和精密滚珠丝杠传动，重复定位精度高。
l 淬火液水温和设备冷却水温度采用全自动恒温控制，水温可数字设设定。
l 采用新型节能变压器、体积小能量转换效率高，故障率低、使用寿命长。
l 配置IGBT晶体管电源,启动成功率100%，具有全套保护功能与故障诊断报警功能。
l 机床可自动完成2--6爪卡盘的工字口及脐字表面淬火。
l 机床装夹直径：¢100---¢1600mm.
l 选配电源：IGBT160KW/50—100KHZ
功能：
①适用于支重轮/托轮整体淬火。
②设备淬火工件上下料采用机器人全自动上下料。
③设备具有6个淬火工位，工件旋转采用交流伺服电机驱动。
④喷水器及工装夹具全部采用快换接口，更换产品调整时间短。
⑤设备具有不合格品筛选功能。
⑥具有淬火工件加工参数监测、记录系统，数据可存盘或生成EXCEL表格打印输出。
⑦具有各部位的流量显示及流量监测保护功能。
⑧采用SIEMENS控制系统，设备的所有加工参数（时间、流量、速度、温度等）均可通过专用参数画面输入，并可存储多个工艺。
