轴向型内压式波纹补偿器(TNY)也称通用型波纹补偿器、通用型膨胀节、波纹伸缩器、伸缩节。该波纹伸缩器用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应用它补偿角位移。

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下面介绍一下波纹补偿器安装指示和注意事项：

1、安装前把管沟底夯实铲平，使直埋式波纹补偿器和相连的直埋保温管能够摆平对正。保温管埋于地下时，四周需用粒度小于20毫米的砂子填充，然后再覆盖原土，填充砂子的厚度不小于200毫米。

2、检查直埋式波纹膨胀节型号规格按管网设计图，对号入座保温管顶的埋深一般不超过1.2米，但也尽量不要小于0.7米，保温管可直接埋在各种管道下面。

    3、波纹补偿器波纹补偿器外壳端靠近固定支座，芯管端伸缩移动。

4、波纹补偿器安装不必冷紧，也不必按全线钢管接好后再割下和膨胀节等长管道之后再焊接的方法。使用直埋型膨胀节，不必设导向支架。

5、芯管端用隔土罩保护，使芯管直埋管既能自由位移，又能与泥土隔离，还能良好地保温　　

6、安装时要注意保证导流套筒的方向与流动方向的一致。各固定支座必须根据受力计算结果严格设计和施工，足以承受全疗作力而不滑移和寢覆。

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   非金属补偿器也称为非金属织物圈带，它主要是由四层软质材质组成，即一层硅胶布、两层无碱玻璃纤维布和一层四氟布，根据用户所提供的技术参数，有的则需要再多加一层钢丝网，用来承受压力，使得非金属补偿器可以用来补偿管道内的介质因温度变化而产生的轴向横向、角向位移量，具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高瘟、消声减震等特点，大大地提高了非金属补偿器的使用寿命，在热风管道及烟尘管道广泛应用，是锅炉厂、水泥厂、钢铁厂、热电厂及核电站、风机厂首选的使用产品。

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波纹补偿器的成形工艺方法较多，目前波纹补偿器的成形工艺主要有液压成形、滚压成形、焊接成形以及机械胀形。下面，为大家简单介绍一下补偿器的各种成形工艺。

    1、液压成形波纹补偿器

     液压成形是补偿器波纹管的最常用的成形方法，利用在管坯中的液体压力，是管坯在限制环中胀形，直到沿环向出现屈服，然后再压缩管坯到所需的长度。其特点是波纹管集合尺寸准确，表面无损伤，因此，该方法制造的波纹管抗腐蚀能力强，疲劳寿命高，是目前波纹管制造最先进、质量最可靠的工艺方法。

    2、滚压成形波纹补偿器

    滚压成形工艺主要用于加工大型波纹补偿器，是依靠设在管坯中的成形轮的滚压成形，可以单波滚制成形，有的装置亦可一次成数个波纹。该工艺是利用一组工作滚轮研展出波纹的一种工艺方法，其特点是可制造大口径尺寸的波纹管，工艺成本低。

    3、焊接成形波纹补偿器

    对于波高过大或波形特殊的波纹补偿器，多采用冲压焊接工艺。当波高超过极限时，材料延伸率已不允许采用整体成形工艺，或因波形复杂，整体成形极其困难时也多采用焊接成形。这类补偿器波纹管由于不能承受内压，不太适用于作膨胀节的柔性段。

    4、机械胀形波纹补偿器

    采用在管坯内部扩胀的胎具，逐个地胀压成波纹，初步成形后，再用内外锟精压定制。