依靠单相流体形成对流的传统换热方法或强制风冷方法已远远不能满足现今大功率、高热流密度的散热要求，新型的散热途径要求散热器具有灵活型、可靠型、紧凑型、高散热效率及无需维修等特点。能满足以上散热要求的最新设计成型方式是冷板结构。即：冷板由基板（上图1所示）与盖板（上图2所示）组成，先将大厚度铝板（或铜板）机铣流道槽形成基板，再将盖板镶嵌于基板之中（如上图3所示），二者贴合紧密。采用先进的搅拌摩擦焊接工艺（上图4所示）全位置焊接盖板四周，从而形成密封腔体。同时，在冷板两端增设进出口。最后，将需散热的热阻通过螺栓紧固于冷板表面。通过外部循环泵注入冷却液，冷却液流经冷板后带走多余热量，冷却液在冷板密封腔体内如此往复循环，继以控制电子元器件的工作温度。
为适应散热领域日益严苛的技术要求，北京世佳博科技发展有限公司整合优势资源并依托自身核心技术—搅拌摩擦焊接技术，于2014年9月成立了“散热技术中心”。“散热技术中心”拥有深入了解铝合金应用、热力计算及散热器产品制造的各类专家，从控制合金成分到改进制造过程以满足各类客户需求都涵盖在内，包括：选择材料、设计解决方案、计算强度、机械加工、搅拌摩擦焊接、产品表面处理、产品回收等方面.
在冷板技术及产品方法的开发中，世佳博公司起到了积极的作用——伴随于从实验室研究，从高技术含量解决方案的创新到大批量工业化生产的全过程。那里有需求，那里就有我们。散热技术中心的研发工作主要集中于冷却流道的设计和简化，并进一步提高冷板的散热能力，进而降低制造费用。
在与客户合作开发散热系统解决方案时，我们需要了解散热器如下信息：
——使用工况，包括但不限于进、出口冷媒温度、压差与流量；
——散热功率，最高工作温度；
——热阻分布；
——散热器最大重量要求、允许最大空间尺寸等（上图15详细阐述世佳博公司水冷板开发过程）。
