陶瓷纤维模块是采用具有对应材质的性能优良的纤维毯按纤维模块结构、尺寸、由专业技工，用模块加工专用设备制作而成，为保证窑炉壁衬砌筑完成后各陶瓷组块之间相互挤压形成紧密无缝隙的保温整体，压缩量在制作过程被严格控制，因此在砌筑完成后由于各陶瓷纤维组块的自身膨胀，相互挤紧做到真正炉衬无缝隙，并可促进纤维衬收缩，从而提高纤维炉衬的绝热性能。产品配套锚固件可与窑炉壳体牢固连接、尺寸精确、安装简便，而其比重更是耐火砖等传统材料的五分之一左右，轻质高效。用这种陶瓷纤维模块不但大大加快了炉衬施工速度，减轻窑炉重量，更是可提高窑炉耐火节能性能高达30%，真正做到节能减排。用户可根据窑炉结构，采用不同规格和不同耐温度的陶瓷纤维组块，或者直接致电淄博同发耐火保温材料有限公司技术人员 ！13864479009！， 本公司目前生产多品种，多系统纤维组块，也可根据用户要求加工制作。

一 安装方法：
 炉板除锈→将陶瓷纤维模块螺栓焊接在炉壁板上→取出陶瓷纤维模块→将导向杆拧到螺杆的小头上→将陶瓷纤维模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上→采用专用扳手将螺母拧到螺杆上→拧下导向杆→依次进行其他陶瓷纤维模块的安装→抽出陶瓷纤维模块中心塑料管→拆开陶瓷纤维模块捆扎带→压缩安装陶瓷纤维补偿毯→安装下一排折叠模块

二 安装要求：
◎锚固钉焊接位置应准确，严格控制误差
◎先将陶瓷纤维背衬毯安装完毕，再施工陶瓷纤维模块
◎先安装炉顶模块，再安装炉墙
◎炉墙陶瓷纤维模块的安装应从底部开始向上安装
◎陶瓷纤维模块的排列方式多采用同向“并列式”排列，安装完一排模块后应按照要求压缩铺补偿毯
◎顶与墙及墙与墙的连接处应压缩铺补偿毯。
 








三 表面修正：
◎陶瓷纤维模块安装完成以后应仔细检查，大于5mm的缝隙应填塞陶瓷纤维补偿毯。
◎纤维毯填塞完毕后，用方木板将折叠模块表面拍平。

四 陶瓷纤维模块炉衬施工注意事项
a 锚固钉焊接
◎布线时，必须以壁板中线为基准，向两侧布线，严格按照设计图纸做出螺栓位置标记，实际放线中可能出现的尺寸累计误差在最后一排螺栓位置体现。
◎锚固钉必须垂直炉壁板焊接，螺栓相邻中心距偏差≤2mm,任意两间距偏差≤±3mm.
◎必须注意对锚固件螺栓的螺纹保护。
◎焊接必须牢固，焊接完毕，逐个锤击、弯曲检查焊接质量，清楚焊渣。

b 背衬层平铺
◎必须严格按设计要求压缩至要求厚度
◎毯间接缝层间必须错开，错开量不小于图纸。
◎快速卡片必须卡紧、防止反弹

c 模块安装
◎逐块、逐排安装，确保螺母拧紧到位
◎兵列式排列时，注意排与排之间补偿条的安装，安装时，严格按图纸设计要求，压缩至规定厚度。
◎为防止脱落，补偿条必须采用U型钉固定于已安装完毕的陶瓷纤维模块上。
◎抽调护板、中心塑料管后，必须认真检查套管处孔洞及模块间隙，尤其是边角部位。

d 衬里修整：
◎陶瓷纤维衬里表面必须拍平整、密实。
◎套管处孔洞，必须采用调整折叠层或用陶瓷纤维棉、毯填充密实。
◎对模块间贯穿间隙必须用对折纤维毯或纤维棉填塞方式进行修整。

e 陶瓷纤维模块炉衬施工质量对陶纤炉衬损坏的影响
一般来说，七分设计，三分施工。通过对陶纤模块炉衬施工质量应用效果的调查总结，我们发现引起陶瓷纤维模块炉衬损坏的施工质量问题，主要存在于一下几个方面：
螺母安装不到位，不能拧到螺栓上，导致陶瓷纤维模块及炉壁板未能有效连接，高温使用过程中，模块脱落坍塌。
补偿条压紧程度不够，高温下补偿条补偿量不能满足使用要求，出现模块排与排之间贯穿缝隙，造成锚固螺栓高温氧化并烧损钢板。
陶瓷纤维模块衬里修整不到位，模块间贯穿缝隙造成高温烟气穿透，锚固螺栓高温氧化腐蚀严重，模块脱落。

售后跟踪：
耐材纤维整体质量保证期五年；
在安装调试期间负责对操作及维护人员进行培训；
在五年内免费提供技术服务；
建立客户资料档案，加强与用户之间的沟通，服务做到细致入微；
谒诚为用户提供窑顶耐材材料使用基础技术、工艺；
提供设计图纸与现场指导用户使用。

淄博同发耐火保温材料有限公司是一家专业生产陶瓷纤维模块 硅酸铝纤维折叠块 高温组块 隔热纤维毯 硅酸铝纤维毡 陶瓷隔热板 硅酸铝纤维棉块 窑炉吊顶块等耐火纤维材料的公司，主要致力陶瓷纤维系列产品的研发生产销售及其售后安装。在山东淄博及江苏徐州均有分厂，各种隧道窑，砖瓦窑炉，旋转窑遍布全国各地。您可以就近选择到厂参观或者参观实际案例

关于同发陶瓷纤维吊顶模块：
优势及应用
重量轻，作为隔热材料时的吸热很少。
弹性好，折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，不产生缝隙二是可以抵抗机械外力
三可以弥补炉壳的变形，使得组件之间不产生缝隙。
导热性低，会带来高的节能效果，具有抵抗任何热冲击的能力。
处在折叠模块背面的多种形式的锚固件使得折叠模块的安装既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。   成本低，衬体无需烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用。 陶瓷纤维模块广泛应用于退火炉，锻造炉，罩式炉，熔铝炉，烧结炉，炭化炉，回火炉，加热炉，钢包（盖）隔热衬，热镀锌退火炉，环形炉，多种类型的热处理炉；玻璃退火炉，玻璃熔炉，高温试验炉；辊道窑，梭式窑，隧道窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉；裂解炉，转化炉，制氢炉，常、减压炉、焦化炉。




产品特点：
优良的化学稳定性；优良的热稳定性；优良的弹性，模块处于预压状态，在炉衬砌筑完毕后，模块的膨胀使炉衬无缝隙，并可补偿纤维炉衬收缩，以提高纤维炉衬的绝热性能，整体性能好；优良的热稳定性及抗热震性；陶纤模块安装迅速，并且锚固件设置于壁衬冷面，可降低锚固件材质的要求。可根据客户不同炉型进行保温设计和施工培训。
典型应用：
石油化工行业窑炉的炉衬绝热；冶金行业窑炉的炉衬绝热；陶瓷、玻璃等建材行业窑炉的炉衬绝热；热处理行业的热处理炉的炉衬绝热；其他工业窑炉炉衬。
淄博同发耐火保温材料有限公司耐火棉块安装要求： Ψ锚固钉焊接位置应准确，严格控制误差； Ψ先将背衬层安装完毕，再施工纤维模块； Ψ先安装炉顶模块再安装炉墙； Ψ炉墙模块的安装应从底部开始向上安装； Ψ模块的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安装完一排模块后应按要求压缩铺衬补偿毯； Ψ顶与墙及墙与墙的链接处应压缩铺衬补偿毯；表面修整： Ψ折叠模块安装完成后应仔细检查，大于5mm的缝隙应填塞补偿毯； Ψ纤维毯填塞完毕后，用方木板将折叠模块表面拍平。

平顶窑吊顶为什么要选用耐火纤维模块？
耐火纤维是利用耐高温氧化铝粉等原料，采用2000℃高温清洁电熔后甩丝、喷吹制成，耐火纤维特点是纯度高、不受急冷急热影响、不需要烘炉养护、耐酸碱腐蚀，寿命长达10年以上、施工快捷费用低、施工安全性更高，重量只有耐火砖的1/20，节能效果好，可以有效的节约成本的同时，提高砖的质量，性价比很高。陶瓷纤维模块是目前煤矸石隧道窑吊顶保温的首选材料。

耐火保温吊顶模块
平顶隧道窑是将以煤矸石或页岩为主要原料的湿砖坯进行加热、烧成处理，最终形成成品砖的一种隧道式窑。粉煤砖窑的长度一般为140多米左右，其宽度根据砖窑大小不同，可分为2.8米、3.3米、4.6米、6.9米等几种规格。根据国家产业政策关于淘汰及改造落后粘土砖窑以期达到节能减排的工作要求，及提高产品质量、节约煤炭降低成本，改造老结构的轮窑、拱顶窑已是大势所趋。

客户为什么要选择同发耐火纤维模块？
淄博同发耐火保温材料有限公司拥有淄博和江苏两处生产厂部共6条陶瓷纤维甩丝毯生产线，配货方便，供货及时。绝对自己生产加工，省去中间经销商环节，为您省时省事省心省钱；经过十余年的经验积累，淄博同发积累了丰富的设计与施工经验，施工过程中，有专门的技术人员免费现场指导。签定质保合同，在质保期间，出现任何质量问题，专业售后人员将在48小时内到达现场。排查解决。欢迎您随时来厂参观访问，合作兴业。