特点：
—机械强度高、抗老化能力强。
　　—耐环境应力性能好。
　　—粘接性能优异。
　　—使用方便。
　　执行标准":SY/T 0413-2002，NACE RP0303-2003
　　最大运行温度:80℃
　　适用外防腐涂层:PE、FBE、PP
　　钢管预热温度:75℃
　　推荐除锈等级:Sa 2.5
　　产品规格:产品可用于DN100-DN1000的所有钢管
　　基材厚度从1.0-2.0mm,胶层厚度从0.8-2.0mm
　　技术参数 Technical Data
　　序号 测试项目Property 测试方法Test Method 检测结果Typical Value
基材
拉伸强度Tensile Strength GB/T1040-92 24N/mm2
断裂伸长率Ultimate Elongation GB/T1040-92 520%
介电强度 GB/1408.1-99 33MV/ m
体积电阻率 Volume Resistivity GB/T1410-89 4.0x10Ω•m
吸水率Water Absorption ASTM D570-2005 0.02
热老化(150℃,21天) GB/T1040-92
拉伸强度 14.6 N/mm2
断裂伸长率% 300%
耐紫外线老化 EN12068
断裂伸长率% 480%
热熔胶
软化点℃ GB/T4507 123℃
热缩套
剥离强度 GB/T2792-98
对底漆钢 N/cm 140N/cm
对PEN/cm 95 N/cm
阴极剥离(60℃,30d,-1.5v)mm SY/T 0413-2002 18 mm
热水浸泡 ASTMD870-2002 在试验条件下没有分层、没
有水侵蚀痕迹
热缩带安装方法
1.补口部位的清理
将原保温PE层用抹布或吹风将表面的污物清理干净，油性污物应用溶剂擦拭以清除干净。
2.补口部位修整
将补口部位已经进行保温发泡部位的突出部分进行修整，使之与原保温PE层的外径基本相同。
3. 表面预热
预热前，先将补口部位管表面的浮沉彻底除净，并在聚乙烯表面做好定位标志。
采用液化气火焰加热的方式，将补口原保温PE层表面预热至60-70℃，两边作业人员应同步进行烘烤加热作业，保证两边的烘烤温度同步上升，最终温度一致。
4. 热缩带安装
4.1 安装热缩带
加热热收缩带有搭接线的一端使热熔胶软化，将其安装于一点钟位置，并用一胶条沿基材贴于钢管上，然后将热收缩带沿轴线展开，加热另一端热熔胶使其软化后按搭接线搭接于热收缩带上，用滚轮压平。
将固定片的胶面烤软，迅速将胶面朝下，前后左右均匀搭在接缝处，烘烤内层胶面使其与基材表面粘结牢固，并用滚轮压实。
4.2 收缩及回火
从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位先收缩，然后向两侧均匀加热，从管底到管顶逐步加热使热缩带均匀收缩。
待热缩带收缩完整后，对整个热缩带均匀回火，使其表面温度保持在120-140℃之间约3-5分钟，用指压法检查内层热熔胶熔融情况，保证内层胶充分熔化。
4.3 赶气泡
回火完毕后，采用滚轮滚压热缩带表面将气泡赶出，滚压热缩带边缘时应避免将热熔胶过多压出。
4.4 封边胶条安装
整个收缩安装过程完成后，在热缩带防腐层固定片两端各安装一根胶条。
5. 注意事项
5.1 在遇到雨天、雪天、风沙天，或者风力达到5级以上的情况之时，应采取搭棚措施，在作业棚内进行作业，相对湿度大于85%时，应在设计或业主许可的前提下，采取加热除湿措施，防止除锈后钢管表面返锈，避免热缩套表面潮湿，并采取除锈前预热、除锈、钢管及聚乙烯表面预热和热缩套安装等工序连续作业的安装方式。
5.2 在热缩套安装收缩过程中，应注意加热手法，保持微火，均匀加热。
5.3 若环境温度低于-5℃，应酌情延长钢管和聚乙烯表面的预热时间，提高预热温度。
5.4 收缩带安装前，不应将热缩带从包装中取出，以免被沙石划伤或沾灰。