PC+PBT是塑料合金，PC的优点是室温刚而韧，但高温的情况下，热变形严重。缺点是应力开裂，粘度大；PBT的优点是它的刚性不受温度的影响，变形小；这样共混后的材料它保持了结晶材料PBT的耐化学性及易于成型等特点，又兼备了非结晶材料PC的韧性和尺寸稳定性，PC+PBT即保留了两者的优点。PC+PBT具有较高的表面硬度，高韧性，低吸湿率，较高的刚性和韧性、抗高温形的能力、抗应力开裂能力；它的机械性能介于两者之间。
PC/PBT制备与相容性的因素
由于PC、PBT溶解度参数相差超过1，因此两者为部分相容，单纯的相容却得不到理想的合金材料.为得到理想的合金材料，是需要使用相容剂的。不过，两者的具体相容性还与其他一些因素有关。
首先，PC/PBT合金材料的相容性是与树脂的混合比例有关。当PC含量少于30%时，两者是典型的部分相容，但是PC含量超过30% 时，则完全相容。这可能与两者在高PC含量时，更容易发生酯交换.
其次，PC和PBT相容性情况与聚合物相对分子量有关。不同相对分子量的PBT和PC对合金的相容性也有着很大的影响，这直接影响合金材料的力学性能。PBT与PC的相对分子量存在比例匹配情况，一般而言，在PBT比例较高，相对分子量固定的基础上，PC相对分子量越小，相容性越好。当然. 这合金的力学性能不是最好.
第三，PC和PBT合金材料相容性还可以通过添加一些相容剂来提高。聚碳酸酯虽然具有优异的抗冲击性能，单独与PBT共混，由于相容性并不能明显提高PBT的缺口冲击强度，只有在其中再加入一定量的具有相容剂作用的弹性体，才能获得良好改性效果。
例如：接枝类弹性体、丙烯酸类弹性体、MBS、TPU等，均有较好的增容增韧作用。有研究表明，使用丙烯酸酯与甲基丙烯酸缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体，对PC/PBT共混体系相容性有较好的改善，不仅极大地提高了PC/PBT共混体系的冲击强度（当其用量为7份时达到最大值，冲击强度为纯PC/PBT的20倍）；而且，改善了PC/PBT共混体系的加工流动性能和外观。
PC/PBT合金材料其制备过程关键问题——酯交换
PC/PBT合金在制备过程中最严重的问题不是相容性问题，而是两者发生酯交换，破坏PBT结构的完整性，从而导致分子链降低，结晶度下降，出现颜色发黄，热、力学性能下降等问题。这主要是PBT树脂中残留的钛催化剂存在，促使PBT/PC体系发生酯交换反应有关。此外，由于PC分子链具有端羟基，PBT链端具有端羧基和端羟基，它们之间还会发生醇解和酸解等副反应，从而进一步降低合金材料的性能。
常见的酯交换抑制剂一般为：亚磷酸三苯酯(TPPi)、磷酸二氢钠(NaH2PO4)和焦磷酸二氢二钠(DSDP)。其中，磷酸二氢钠的加入可以提高共混体系的简支梁缺口冲击强度、断裂伸长率及耐热性，在PC/PBT体系中应用效果明显。而亚磷酸三苯酯和焦磷酸二氢二钠的加入虽然都可以提高共混体系的热变形温度，但前者会降低体系的冲击性能，后者不会降低体系冲击性能。
PC/PBT 合金材料的应用
SABIC公司生产的PC/PBT 553 是GF30%增强的PC/PBT合金体系，具有很好的尺寸精度（纵横向收缩率接近，约0.6-0.8%），高的阻燃性V-0（0.8mm），综合力学性能优良，广泛应用于电联接器、电动马达、手柄、泵体等部件，是PC/PBT合金的一个典型产品。
PC/PBT合金具有优良的韧性（Izod缺口冲击可达800J/m以上）和耐化学性，尺寸精度较高，可用于汽车反射体装饰框、行李支架、门把手等领域。
物性表
性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | |
物理性能 | 拉伸应力 | 断裂,5 mm/min | ISO 527 | 140 | MPa |
拉伸应变力 | 断裂,5 mm/min | ISO 527 | 3 | % | |
拉伸模量 | 1 mm/min | ISO 527 | 10000 | MPa | |
弯曲应力 | 2 mm/min | ISO 178 | 210 | MPa | |
弯曲模量 | 2mm/min | ISO 178 | 8000 | MPa | |
硬度 | H358/30 | ISO 2039-1 | 132 | MPa | |
硬度 | 罗克韦尔 R | ISO 2039-2 | 118 | - | |
艾佐德无缺口冲击 | 80*10*4+23℃㎡ | ISO 180/1U | 60 | KJ/㎡ | |
艾佐德无缺口冲击 | 80*10*4-30℃ | ISO 180/1U | 60 | KJ/㎡ | |
艾佐德缺口冲击 | 80*10*4+23℃ | ISO 180/1A | 7 | KJ/㎡ | |
艾佐德缺口冲击 | 80*10*4-30℃ | ISO 180/1A | 7 | KJ/㎡ | |
简支梁V缺口 23℃ | Edgew 80*10*4sp=62mm | ISO 179/1eA | 8 | KJ/㎡ | |
简支梁V缺口 -30℃ | Edgew 80*10*4sp=62mm | ISO 179/1eA | 8 | KJ/㎡ | |
简支梁U缺口 23℃ | Edgew 80*10*4sp=62mm | ISO 179/1eU | NB | KJ/㎡ | |
简支梁U缺口 -30℃ | Edgew 80*10*4sp=62mm | ISO 179/1eU | NB | KJ/㎡ | |
简支梁 缺口反向冲击 | 80*10*4 23℃ | ISO 180/1C | 45 | KJ/㎡ | |
热性能 | 热膨胀系数 | 流动，23℃ to 80℃ | ISO 11359-2 | 2.5E-05 | 1/℃ |
热膨胀系数 | 流动，23℃ to 80℃ | ISO 11359-2 | 8.5E-05 | 1/℃ | |
球压试验 | 125℃+/-2℃ | IEC 60695-10-2 | PASSES | - | |
维卡软化温度 | 比率 A/50 | ISO 306 | 210 | ℃ | |
维卡软化温度 | 比率 B/50 | ISO 306 | 170 | ℃ | |
维卡软化温度 | 比率 B/120 | ISO 306 | 170 | ℃ | |
热变形温度 | Edgew 120*10*4sp=100mm | ISO 75/Be | 205 | ℃ | |
热变形温度 | Edgew 120*10*4sp=100mm | ISO 75/Ae | 135 | ℃ | |
相对温度指数 |
| UL 746B | 125 | ℃ | |
相对温度指数 | 包括机械操作影响 | UL 746B | 110 | ℃ | |
相对温度指数 | 不包括机械操作影响 | UL 746B | 125 | ℃ | |
物理性能 | 模具收缩拉伸杆 | 溢出(2) | ASTM D955 | 0.4-0.6 | % |
模具收缩拉伸杆 | x溢出(2) | ASTM D955 | 0.5-0.9 | % | |
密度 |
| ISO 1183 | 1.58 | g/cm3 | |
吸水率 | 23℃/sat | ISO 62 | 0.26 | % | |
吸湿 | 23℃/50%RH | ISO 62 | 0.07 | % | |
融化容积率 | MVR 250℃/2.16kg | ISO 1133 | 7 | cm3/10min | |
电气性能 | 体积电阻率 |
| IEC 60093 | >1.E-15 | Ohm-cm |
表面电阻率 |
| IEC 60093 | >1.E-15 | Ohm | |
介电强度 | 在油里面 0.8mm | IEC 60243-1 | 28 | kV/mm | |
介电强度 | 在油里面1.6mm | IEC 60243-1 | 24 | kV/mm | |
介电强度 | 在油里 面3.2mm | IEC 60243-1 | 15 | kV/mm | |
相对电容率 | 50/60Hz | IEC 60250 | 3.4 | - | |
相对电容率 | 1MHz | IEC 60250 | 3.3 | - | |
介质损耗因数 | 50/60Hz | IEC 60250 | 0.001 | - | |
介质损耗因数 | 1MHz | IEC 60250 | 0.007 | - | |
介质损耗因数 | 2450MHz | IEC 60250 | 0.02 | - | |
比较跟踪指数 |
| IEC 60112 | 225 | V | |
比较跟踪指数 | M | IEC 60112 | 125 | V | |
UL认可 | 94V-0 火焰等级(3) | UL94 | 0.9 | mm | |
UL认可 | 94-5VA 等级(3) | UL94 | 2.3 | mm | |
针焰测试 | 10秒 | IEC 60695-2-2 | 1.5 | mm | |
灼热丝可燃性指数 | 960℃ | IEC 60695-2-12 | 1 | mm | |
氧指数 | LOI |
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