煤焦化废水系煤在高温干馏、煤气净化和煤化工产品精制过程中产生的废水。由于焦化废水中酚氰类及油分和氨氮浓度高，有毒物及生物抑制性物质较多，生化处理难以完全实现对有机污染物的降解，对环境造成了严重污染。工信部于2008.12.19下发15号文《焦化行业准入条件》中明确规定：酚氰废水处理合格后要循环使用，不得外排。在总结国内相关研究成果的基础上，结合我们的市场实践，对焦化废水的处理与回用技术方案加以总结，以飨各位。

煤焦化废水深度处理的研究及应用现状：

近年来，我国环保工作者对焦化废水处理是将传统的水处理技术进行了适应性改造与组合，大限度地发挥了生化系统和高级氧化等技术，取得了一定成效。这些深度处理技术有：混凝沉淀法、吸附法、高级氧化技术(芬顿试剂氧化、臭氧氧化、催化湿法氧化等)以及反渗透技术。

①混凝沉淀法。焦化废水深度处理有聚合氯化铝（极少）、聚合硫酸铁等。

②吸附法。吸附法通常采用的吸附剂有粉煤灰、焦粉、活性炭、树脂等。

③高级氧化技术。※Fenton试剂法是以过氧化氢为氧化剂、以亚铁盐为催化剂的均相催化氧化法。※臭氧氧化法是一种强氧化剂，能除去废水中的酚、氰等污染物，并降低其COD、BOD值，同时还可起到脱色、除臭、杀菌的作用。※反渗透技术是一种膜分离过程。用水泵给含盐水溶液施加压力，使水透过反渗透膜，将水中溶解盐和污染杂质阻止在反渗透膜的另一侧。

煤焦化废水的回用存在的问题：

国内焦化厂对焦化废水的回用主要方式包括湿熄焦、高炉冲渣、煤场抑尘用水、烧结混料用水，也有用反渗透技术将焦化废水处理后回用作为工业给水。

①二次污染

采用湿法熄焦的焦化厂将生化处理后的废水用于熄焦处理。由于生化处理后的出水COD、氨氮含量仍较高，回用于湿熄焦、高炉冲渣时必然会使废水中的氨氮及部分有机物散发到空气中，感官刺激强烈，形成二次污染。；一些钢厂对焦化废水引入烧结混料工段也做了一些尝试，污染物在之后的高温加工工段可以得到部分炭化分解，减少了二次污染。

②设备及管道腐蚀。从实测中可以看出废水中的氯离子、氟化物、氨氮以及硫酸根离子浓度较高，对金属腐蚀性较强。

在实际工程中为保障膜系统安全，通常还是将进入反渗透系统的废水COD浓度控制在20～50mg/L。絮凝沉淀、Fenton试剂等方法会在废水中引入大量铁离子及硫酸根离子，从而加重膜系统污染及结垢，因此不宜大量使用。建议先使用混凝沉淀等方法将废水COD控制在100～150mg/L，然后再使用高级氧化技术(臭氧氧化、电化学氧化、湿式催化氧化)以及活性炭吸附的方法对进入膜系统的废水进行深度处理。

针对焦化废水深度处理及回用技术的研究较多，但应用较少，主要难度在深度处理技术工业化不成熟以及投资、运行费用较高，故限制了其应用推广。