选用砂轮片时，应综合考虑工件的形状、材料性质及磨床结构等各种因素。

在考虑尺寸大小时，应尽可能把外径选得大些。磨内孔时，砂轮片的直径取工件孔径的2/3左右，有利于提高磨具的刚度。要注意一点，不能使砂轮片工作时的线速度超过所标记的最高工作速度数值，砂轮片选定后尚要进行外观和裂纹的鉴定，但有时裂纹在砂轮内部，不易直接看到，则要用响声检验法，用木锤轻敲听其声音，声音清脆的则为没有裂纹的好砂轮片。

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抛光片的形状和尺寸的选择和磨片粒度和硬度的选择不同，它主要是根据所用磨床、加工要求和磨削方式合理选用。

1、磨床刚性好、动力较大，可选用较宽的抛光片。

2、加工特软和韧性大得薄壁件、细长件，应选择较窄的抛光片。

3、在磨削效率和工件表面质量要求较高时，应选用宽一些的抛光片；在条件允许的情况下，尽量选用直径大一些的抛光片。

在选择砂轮片的粒度时，注意以下原则：

1、加工精度要求高时，选用较细粒度。因粒度细，同时参加切削的磨粒数多，工作表面上残留的切痕较小，表面质量就越高。

2、当磨具和工件接触面积较大，或磨削深度较大时，应选用粗粒度砂轮片。因为粒度粗的磨具和工件间的摩擦小，发热也较小。例如磨平面，用砂轮端面磨削时比用圆周面磨削，磨具粒度要粗些。

3、粗磨时粒度应比精磨时粗，这可提高生产效率。

4、切断和磨沟槽工序，应选用粗粒度、组织疏松、硬度较高的砂轮。